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供热系统补水以热水为主以后,其腐蚀问题也成了研究者一直关注的课题。本论文通过采用X射线衍射技术对包头某热电厂供暖管道内壁腐蚀产物的检测及水质测试分析,明确了腐蚀机理及腐蚀原因。在此基础上,通过化学药剂筛选试验,选取了以SE为主剂,与SH、葡萄糖酸钠和硫酸锌进行复配,通过正交试验确定了几种药剂的最佳配比;采用静态挂片法和旋转挂片法探讨了温度、pH值及药剂浓度对复合缓蚀剂缓蚀性能的影响,并分析了复合缓蚀剂的经济效益。最后对其缓蚀机理进行了初步的分析和探讨。研究结果表明: 水质分析及XRD检测结果表明:管道内壁腐蚀的主要影响因素为介质中的溶解氧,溶解氧的含量为10.2mg/L,超标约100倍;其次为pH值,pH值为6.8,比标准略微偏低,管道内壁的腐蚀主要为氧腐蚀; 温度为40℃,pH值为10,SE投加量为150mg/L时,此条件下的除氧率为80.24％;在40-80℃温度范围内,除氧率随着温度的升高而逐渐增大,SE对碳钢具有一定的缓蚀效果;通过正交试验确定复合缓蚀剂的最佳配比为:150mg/LSE+50mg/LSH+25mg/L葡萄糖酸钠+2mg/LZn2+,此时对碳钢的腐蚀率仅为0.0275mm/a,缓蚀率达87.36%; 静态挂片法和动态挂片法研究结果表明:复合缓蚀剂对碳钢具有较好的缓蚀效果,缓蚀效果随着药剂浓度的增加及pH值的增大而提高,升高温度复合缓蚀剂的缓蚀效果有所下降。在静态条件下,温度为50℃,pH值为6.8,药剂浓度为50mg/L时,腐蚀率为0.1014mm/a低于碳钢腐蚀率的国家标准;在封闭式旋转挂片装置中,当温度为50℃,pH值为9,药剂浓度为150mg/L时,腐蚀率仅为0.0375mm/a,之后随着pH值的增大,腐蚀率基本保持不变;随着温度的升高,复合缓蚀剂的缓蚀效果有所下降,且温度较高时,缓蚀效果的变化幅度比较大,温度越高腐蚀越严重。 复合缓蚀剂是一种以氧化膜为主要保护膜的缓蚀剂,其各个药剂之间具有协同作用。其对碳钢具有较好的缓蚀效果,经济成本比较低。