制造技术是推动人类历史发展和文明进程的主要动力，是经济和社会发展的物质基础，在国民经济中起着重要的作用。近年来，伴随计算机技术和现代控制理论的发展，数控机床以其特有的优势普及到几乎所有的制造领域内。目前，数控机床正朝着高效率、高速度、高精度、复合化加工方向快速发展，五轴联动数控机床，就是为了适应产品复杂化和生产高效化而迅速发展的高档数控机床。它可实现工件的一次装夹完成大部分加工工序，大幅提高了生产效率，目前是解决发动机整体叶轮、汽轮机转子、柴油机曲轴等加工的最佳手段。采用五轴联动数控机床加工的工件常常是所在机械中的关键部件，其材质、表面质量、加工精度要求普遍较高，以往通过产品试制来校验数控程序的方法，会造成很大的浪费。而虚拟加工技术可以实现构建机床的三维模型，并在计算机上模拟工件数控加工的全过程，以及对数控程序进行校验，解决加工中的各种问题，在数控加工中有着非常好的应用前景。本文即利用数控机床仿真分析软件VERICUT和CAD/CAM软件UG，通过建立虚拟的五轴联动机床及刀具库，完成发动机整体叶轮的五轴虚拟加工。本文研究主要内容如下：(1)深入学习UG NX6.0软件，使用其CAD功能完成整体叶轮的数字化建模，并利用其CAM功能模拟刀具路径、生成加工轨迹、后处理生成相应的NC代码。(2)对VERICUT7.0软件中的各个功能模块进行深入的学习与研究，并在此基础上构建起五轴联动数控机床的几何模型和运动学模型。(3)利用VERICUT系统中构建的虚拟机床与刀具库，导入叶轮的NC程序，对叶轮进行仿真模拟加工、检查刀具轨迹，并实现切削速度的优化，完成虚拟加工全过程。