近年来,由于Ni价格频繁上涨,因此不含Ni或含Ni量较低的铁素体不锈钢得到了快速发展。铁素体不锈钢除了不含Ni之外,还具有良好的延展性、极低的热膨胀性、较高的导热性和优异的耐蚀性能等显著特点。如今,很多超纯铁素体不锈钢例如:445J2已经替代316L等奥氏体不锈钢逐步应用在石油、化工、海洋等领域的换热器中且表现出了良好的应用前景。使用超纯铁素体不锈钢作为换热器的原料,不仅利用了其优良的特性,还节约了Ni资源,使生产成本降低。然而,虽然超纯铁素体不锈钢445J2成功应用在换热器的关键位置,但是各种功能换热器的使用条件越来越恶劣,使445J2钢在加工使用的过程中也面临了一些问题。在换热器的内筒等加工过程中,内筒的筒身需要带焊缝翻边,筒身以及筒身和端盖之间同样也需要焊接成型,因此换热器经常会产生一些服役问题,集中表现在焊缝处易发生点蚀、应力腐蚀开裂等。因此,本文采用了慢应变速率拉伸试验对445J2超纯铁素体不锈钢应力腐蚀开裂行为进行了系统研究。研究了不同敏化温度（550℃、650℃、750℃）、不同氯离子浓度（1 wt.%、3.5 wt.%、5wt.%）、不同溶液温度（20℃、40℃、60℃）和不同pH值（pH=7.6、pH=5.4）对445J2应力腐蚀性能的影响规律,探讨了在不同环境因素下造成445J2不锈钢应力腐蚀开裂的主要原因及其开裂机理。取得的主要研究结果如下:（1）在3.5 wt.%的NaCl溶液中,随着敏化温度的升高,445J2不锈钢的应力腐蚀开裂敏感性呈现出先增大后减小的趋势,即在敏化温度为650℃时,试样的应力腐蚀开裂程度最大;随着溶液温度的升高至60℃,这种趋势更加明显。650℃-60℃的试样应力腐蚀敏感性最大,其主要原因是:当溶液温度越高,Cl-更加容易穿过钝化膜扩散至基体内,使得不锈钢的应力腐蚀敏感性增大;敏化温度较低时,C原子先扩散至晶界处,晶界处的沉淀主要为富碳化物,敏化温度进一步升高,元素的扩散速率达到了最大值,Nb和Ti元素已经扩散至晶界处取代了碳化物中Cr,使得晶界处的Cr含量增大,从而使得445J2不锈钢应力腐蚀敏感性降低。（2）在敏化温度为650℃的445J2钢在5 wt.%NaCl溶液中的应力腐蚀开裂敏感性最高,应力腐蚀敏感性与氯离子浓度关联从大到小排序为5 wt.%＞3.5 wt.%＞1 wt.%,且随着溶液温度增大至60℃,应力腐蚀敏感性增强更加明显。其主要原因是:Cl-会破坏445J2不锈钢表面的钝化膜,生成点蚀坑,在Cl-浓度增大至5 wt.%后,点蚀坑的数目会增多,若此时试样受到了拉应力的作用,众多的点蚀坑就会成为裂纹的起源使得试样发生应力腐蚀开裂,在此条件下的应力腐蚀开裂机理主要为阳极溶解型。（3）当溶液的pH=5.4时,试样断裂时间大大缩短、断口形貌有所改变,基本呈现冰糖块状且具有大量裂纹、沟壑,应力腐蚀开裂程度远远大于pH=7.6时的试样。其主要原因可能是:随着pH值的降低,溶液中的H+浓度增加,使得大量的H原子能够进入金属基体的内部,因此导致445J2不锈钢应力开裂程度急剧增大,断裂模式也由阳极溶解转变为阳极溶解和氢致开裂共同作用。