味精废水是生产味精过程中排放的废液,含有大量的非蛋白氮,若直接排放不仅造成环境污染,也是资源浪费。棉粕是优良的植物源蛋白之一,因含有游离棉酚等一些抗营养因子,在饲料工业上的应用受到了限制。因此,本文拟将非蛋白氮含量丰富的味精废水与棉粕混合进行固态发酵,通过微生物的作用,降低底物中的游离棉酚,将非蛋白氮转化为微生物蛋白质,将大分子蛋白质降解为易吸收的小分子蛋白质或肽,提高产品蛋白质的质量。并以蛋公鸡和肉仔鸡为试验动物,研究比较味精废水与棉粕发酵生产的蛋白饲料产品、棉粕及豆粕的代谢能利用率和氨基酸消化率。1.味精废水和棉粕混合固态发酵菌种的筛选以棉粕、味精废水、玉米粉及麸皮粉按质量比7：1：1：1均匀混合作为发酵原料,首先考察不同单菌发酵后产物中游离棉酚脱毒率和蛋白含量的变化。结果表明：地衣芽孢杆菌Bacillus licheniformis Bl2降游离棉酚效果最佳,游离棉酚从576.2μg/g降到258.6μg/g,脱毒率为55.12%；枯草芽孢杆菌Bacillus subtilis Bs3有较高的酶活,同时发酵后水溶蛋白和小肽的含量较高；产朊假丝酵母Candida utilis Cul氨基酸总量较高,为36.6%,较发酵前增加了6.3个百分点。其次,选择降游离棉酚效果较好和蛋白含量较高的几株菌进行复配,以游离棉酚脱毒率和17种氨基酸总量为评价指标,筛选出最佳混菌组合。结果表明：味精废水和棉粕固态发酵最佳菌种组合为地衣芽孢杆菌B12和产朊假丝酵母Cul,发酵产物中游离棉酚含量201.1μg/g,脱毒率达到了62.19%,总氨基酸为39.11%。2.味精废水和棉籽粕混合固态发酵条件优化以产朊假丝酵母Cul和地衣芽孢杆菌B12为出发菌株,通过对培养基和固态发酵条件的优化,得出味精废水及棉粕发酵生产高蛋白饲料的较优工艺。首先选择pH、味精废水添加量、葡萄糖添加量及温度四种因素,以48h活菌数为评价指标,对产朊假丝酵母Cul和地衣芽孢杆菌B12种子培养基进行优化。研究表明：Cul较适生长条件为pH6.0,味精废水10%,葡萄糖1.5%,温度28℃;B12较适生长条件为pH7.0,味精废水10%,葡萄糖1.5%,温度37℃。其次,选择味精废水添加量、料水比、接种量和接种比例四种因素,以脱毒率和17种氨基酸总量作为评价指标,得出味精废水及棉粕固态发酵最佳条件为：味精废水10%,料水比1：0.8,接种量为15%,Cu1和B12接种比例为3：1。3.味精废水与棉粕发酵产品营养价值的评定通过分别研究蛋公鸡和肉仔鸡对味精废水与棉粕发酵产品(以下简称发酵产品)、棉粕和豆粕的代能值和氨基酸消化率,探讨发酵产品主要养分利用情况。结果表明：发酵产品、棉粕和豆粕三个样品的表观代谢率存在显著差异(P<0.05),其中豆粕的表观代谢率最高,发酵产品次之。发酵产品的真代谢率显著低于豆粕的真代谢率(P<0.05),略高于棉粕的真代谢率,但差异不显著(P>0.05)。发酵产品总氨基酸的表观和真利用率显著高于棉粕(P<0.05),但与豆粕差异不显著(P>0.05)。本试验充分利用了味精废水和棉粕资源,利用微生物发酵,降低了底物中的游离棉酚,并将非蛋白氮转化为微生物蛋白质,提高产品蛋白质的质量。具有较高的经济效益和社会效益。