MZ公司是一家工程化跨国企业,主要从事完全客户化大型装备的研发制造以及服务,Z工厂主要是面对本地用户进行服务型制造,伴随着土地、劳动力、原材料等生产要素成本不断上升,企业的运营成本也在不断上升,而客户对质量价格交期等的需求在不断提高,面对竞争对手价格竞争压力下,产品的利润率逐渐降低,质量,成本,交期已经成企业之间竞争的重要手段,并且随着国内劳动力成本的上升以及一线技能人才的缺失,如何有效合理的利用人力资源更是企业取得运营成功的关键因素。作者从客户需求与企业交付能力进行分析,并结合企业产品为客户化产品,提出客户需求向制造要求转化能力不足,以及客户需求与交付能力差异两个问题。文章根据员工敬业度调查结论,根据北欧企业文化与Z工厂员工地域文化,从改变管理者管理理念,优化组织架构,优化员工激励考核体系入手以适应MZ公司产品生产较多地依靠员工主观能动性的特点;主要通过文献研究法、现场调查法、定量分析法和系统分析法、案例分析法等研究方法,并基于精益生产理论运用目视化管理、流程图、价值流图、均衡生产、标准作业、5S等理念,从创建信息管理系统、优化流程解决瓶颈、消除等待浪费等多方面提出解决方案,以提升产品质量,提高生产效率,缩短交期,降低库存,最终实现低成本运营,提高企业的竞争能力。本文研究的结论是:增强客户应用和价值工程分析,优化跨部门合作平台,改变传统考核体系,采用正激励因素;通过看板拉动,生产线平衡、劳动效率提升、信息流优化,实现生产单元优化;通过客户需求与过程能力平衡,实现工程部门优化,通过业务流程图以及人员配置、考核体系调整,实现管理系统的优化;通过物料本地化方案,长期合作方案等优化供应链,降低成本和交期;并建立异常响应反馈机制,通过与供应链建立常规机制以及通过外部资源减少瓶颈来实现均衡化生产。