原料药是医药成品生产最主要的原料,它的生产是一个较为复杂的过程,对设备的要求日益提高。而采用自动化的生产方式可以最低限度排除环境的干扰,避免人为的失误,成为原料药生产的发展趋势。本文针对大连绿源药业有限公司FQA生产过程,提出了一套基于现场总线的生产控制方案,选择了具有高性能、高可靠性的CAN总线标准,并采用大连市三合仪表开发公司研发的基于CAN总线的SHCAN2000型现场总线控制系统。文章详细介绍了SHCAN2000型现场总线控制系统的体系结构,并根据原料药生产的工艺需求分析了系统构建过程中硬件部分和软件部分的设计。系统采用LabVIEW作为上位机监控系统,利用其附加的DSC模块完成人机交互界面及数据的处理等功能。下位机采用多块SHCAN智能测控组件通过组态功能实现对现场数据的采集控制。为了提高系统的开放性,利用OPC技术作为上位机与下位机的通信桥梁。文章最后介绍了控制系统各个部分的实现方法,系统最终的实现为原料药的生产管理提供了更加准确直观的监测与管理。这套原料药生产控制系统自投入生产,运行安全可靠,产品符合生产标准,验证了本系统设计的合理性。这套系统的成功投产,提高了原料药自动化生产水平,并且将产品质量提高了一个档次,同时改善了现场的工作条件,因此这套系统具有良好的应用价值和推广前景。