随着进口高硫、高酸原油的不断增加,原油劣质化趋势日趋明显,造成设备腐蚀日趋严重,给炼油装置的安全及长周期运行造成了严重威胁,工艺防腐成为一项必不可少的防腐蚀措施。由于注剂过程复杂,在线检测设备工作周期不能保证,目前国内大多数炼油厂靠人工操作添加药剂。因此根据我国炼油装置工艺防腐注剂实际情况,研究开发注剂自动控制系统十分必要。本文介绍了国内外工艺防腐注剂控制技术发展现状。通过对腐蚀原理、检测情况、工艺操作的分析,并结合九江石化现场调研信息,提出了一种可实现在线精确控制和离线最优控制的控制系统。针对塔顶冷凝设备注剂过程具有大时滞、非线性、难以建立精确数学模型的特点,提出用具有自学习和自适应能力的单神经元自适应PID控制算法来实现在线控制。该方法具有现场调整参数少、易于整定的优点,控制系统具有较强的抗干扰性和强鲁棒性,能更优越的实现该过程控制。针对在线检测仪器易失效,不能提供反馈时,通过查询数据库中注入量与被控量对应关系,来做出最优注入量选择。该方法虽不能称为真正意义的自动控制,但是经过对在线自动控制数据的提炼,人工操作经验的提取,能为操作提供最优的判断,同时避免人工调节产生的不精确因素。由于炼油装置现场是不允许建立对象数学模型测试和控制系统调节参数的整定等实践的,所以为了在实验室中试验控制系统的可行性及控制效果,需要搭建模拟装置模拟炼油装置中注中和剂、缓蚀剂的工艺防腐过程。本文介绍了模拟装置设计的方案,同时对系统硬件进行选型,为系统后期进行调试、完善做好了准备。