随着连铸技术的发展，如何有效地提高连铸坯的质量已成为连铸生产研究的主要方向。连铸坯微观凝固组织对钢的机械性能和加工性能影响很大，因此对连铸坯微观凝固组织进行数值模拟是非常有意义的。　　本文以某钢厂断面直径为250mm的连铸圆坯为研究对象，采用有限差分法建立宏观温度场模型，运用元胞自动机法建立微观凝固组织模型。采用Matlab软件对上述模型进行Q345钢连铸坯微观组织的仿真模拟。　　本文根据相关的文献资料对物性参数以及形核参数进行修正。将相关的参数带入程序进行计算，得到了清晰的凝固组织结构。取得某钢厂的Q345钢连铸坯样品，对试样进行腐蚀，在光学显微镜下进行金相分析，与相应的模拟结果进行对比，模拟结果的图像形貌与金相实验结果较为接近。因此，该模型能够较好的反映出晶粒的形态与大小。　　模拟结果非常清楚的显示了等轴晶、柱状晶的分布位置，以及在不同平均形核过冷度下的等轴晶率变化的规律，并分析了浇注温度、冷却强度和拉速对等轴晶率的影响。　　研究结果表明，随着平均形核过冷度的下降，等轴晶的占有率变大。晶粒尺寸随着平均形核过冷度的下降而减小。晶粒尺寸随浇注温度的降低而减小，随着冷却强度的降低而减小。冷却强度增强会使等轴晶率减小，晶粒尺寸变大。在实际生产中，加大拉速必须加大冷却强度，这将使等轴晶率减小，晶粒尺寸变大。通过分析可知，等轴晶率增大的有效途径是：低温浇注，较弱的冷却强度和较低的拉坯速度。因此，要提高拉速，必须采用其他相应措施，如电磁搅拌。