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为了实现热化学洗涤法净化油泥、回收石油资源，选取某油田落地油泥，采过标准筛、粒度测量等方法进行成分分析，将分析结果作为确定该含油污泥的清洗工艺的必要参数。 以清洗后泥砂中的残油率为指标，分别考察了工艺运行中温度、搅拌时间、pH、搅拌强度、泥水比等参数的变化对落地油泥清洗效率的影响，来确定最佳工艺条件。在最佳工艺条件下，选取十一种化学药剂，进行了药剂筛选实验。用筛选出来的清洗药剂进行药剂复配实验，确定了最佳清洗剂的配方。对配方中影响效果最大的硅酸钠进行了清洗条件实验。 （1）成分分析结果，研究所用含油污泥样品的固体成分含量较大，颗粒粒径主要在0.125～0.250mm范围内。含油率为17.5％，主要为可萃取油，水含量较少。含油污泥分段灼烧实验可知，350～500℃时灼烧的油分最多。根据含油污泥的组成成分，研究选取了热化学清洗工艺处理该含油污泥。 （2）油泥清洗工艺参数实验，确定最佳工艺条件，温度70℃，搅拌时间30min，搅拌强度36.3s-1，pH=9，泥水比1：5。 （3）药剂筛选实验中，阴离子表面活性剂AEO-9，NP-10及分散剂硅酸钠的清洗效果较好，洗后的残油率都在2％以下。 （4）用筛选出来的阴离子表面活性剂AEO-9，NP-10及分散剂硅酸钠进行药剂复配实验，确定了最佳清洗剂的配方，①3（AEO-9）：1（NP-10）：6（Na2SiO3）；②1（AEO-9）：3（NP-10）：6（Na2SiO3）。以上两种配方均可使洗出泥残油率可降至0.4％以下，且混合药剂中的硅酸钠对药剂的清洗效果影响较大。 （5）影响硅酸钠清洗效率实验。实验结果，硅酸钠的最佳清洗条件为温度60℃，搅拌时间40min，搅拌强度40s-1，pH=9，浓度2g／L，泥水比对硅酸钠的清洗效果影响较小。 含油污泥的清洗是一个复杂的动力学多相流过程，工艺参数和化学药剂是两大重点和难点。清洗化学药剂的筛选涉及物料运移和分离等方面因素，在药剂筛选时应依据现场工艺条件，以实现污泥净化和石油回收两方面最大程度的兼顾。