抚顺油页岩炼油工艺技术历史悠久，是世界上最早开始运行的油页岩炼油技术，但与其他较晚开发的油页岩工业技术相比，抚顺炉技术工艺较为简单，采油效率低，仅为60-65%，资源没有充分利用，经济效益不明显。为改善抚顺炉炼油技术的现状，对抚顺炉技术加以改造研究，以缩短与先进干馏技术的差距。通过对抚顺油页岩试样进行了实验室分析和评价,以及对新工艺的物料平衡和热量平衡等项目研究分析，提出抚顺炉技术新的干馏工艺。原抚顺炉工艺为上部干馏段，下部为气化段，半焦在气化段发生反应提供干馏热量，再用热循环煤气来补充热量，由于炉底通入用于气化反应的空气，所以会有多余的氧气进入干馏段烧掉一部分油，降低了油收率。新抚顺炉工艺将抚顺炉下半部改为半焦冷却段，即炉底不进空气水蒸汽，改为进入冷循环干馏气，吸收半焦显热，在满足干馏热量的前提下，可避免炉内烧油现象。由于抚顺油页岩属低品位页岩，用此工艺干馏热量不足，需由老装置剩余瓦斯气提供。此外，加热炉采用恒温供热；冷凝回收系统改变以往的三组水洗工艺，采用更加高效环保的回收设备如间冷塔、电捕焦油器、油洗塔等，进一步提高收油的收率。整个研究表明，抚顺炉油页岩干馏新工艺技术明显改善，主要体现在采油率大大提高，资源得到充分利用，经济效益提高，同时环保状况得到极大改善。