优质、高效、低成本是企业发展的基本动力。本论文以42CrMo钢的车削加工为研究对象,从提高切削速度入手,研究高速切削42CrMo材料时,工艺参数对切削加工过程的影响,以便获取优化的机械加工工艺参数。为42CrMo钢零件的车削加工工艺的改进提供依据,具有很好的实际工程应用价值,对提高42CrMo钢零件的车削加工效率和降低产品的制造成本具有积极的促进作用。采用车削试验与计算机模拟仿真相结合的方法,验证了切削模型的准确性;采用经过验证准确的有限元模型研究不同涂层材料的硬质合金刀具和切削用量对切削力和切削温度的单因素影响规律,对其进行回归分析并分别得到关于切削力和切削温度的回归方程;采用正交试验法研究涂层和切削用量共同作用下对切削力和切削温度的影响规律,通过极差分析优选出了车削42CrMo钢的切削用量和刀具涂层,通过误差分析得出各因素对切削三个分力和切削温度的影响显著性,对优选方案进行刀具寿命试验得到,优化后的切削用量与企业采用的经验切削用量相比,在相同刀具耐用度的前提下,切削效率可以提高一倍;建立了车削42CrMo钢时切削用量对切削力和切削温度的预测模型,并通过方差分析,验证了预测模型的准确性。