对于塑料废弃物的处理,目前主要采取填埋、焚烧、热裂解和回收利用等手段,但效果都不理想。在可降解塑料的开发研究以后,研究塑料的催化裂解,将废旧塑料在催化剂作用下进行裂解生产化工原料及汽油、柴油等燃料已成为当今的热门课题之一。目前,由于聚乙烯在全球塑料产量中所占比例最大,对普通聚烯烃类特别是聚乙烯的催化裂解研究已经成为研究的主要方向。本文采用催化裂解法工艺对聚乙烯进行了油化技术的研究,针对目前工艺中需要400℃以上高温的不足之处,通过在反应过程中加入极性有机溶剂,增加塑料的溶解性,从而提高催化剂与塑料的接触效率,有效降低反应温度至200℃以下。采用沉淀法制备ZrO₂催化剂。利用X-射线衍射（XRD）、激光粒度分析、红外光谱（IR）等手段对ZrO₂催化剂进行了表征。结果表明;ZrO₂在催化裂解废旧聚乙烯反应中具有催化活性。Zr²⁺浓度、催化剂焙烧温度对ZrO₂催化剂的催化活性有明显的影响。锆盐溶液浓度在0.05mol/L、氨水做沉淀剂、焙烧温度400℃得到的ZrO₂催化剂活性最高,裂解率达46.73%。对上述催化剂的裂解性能进行了评价,筛选出了适用于废塑料油化技术的适宜裂解催化剂;并研究了催化剂制备条件、催化剂用量、溶剂种类等对液体油产率的影响。在ZrO₂裂解聚乙烯的基础上,本文又进行了聚乙烯的光催化降解研究。以溶胶—凝胶法制备了SiO₂-TiO₂光催化剂。采用X-射线衍射（XRD）、激光粒度分析、紫外-可见吸收光谱（UV-Vis）、拉曼光谱（FT-Raman）等测试手段对不同Si掺杂量的TiO₂进行物性表征。结果表明,由于SiO₂-TiO₂催化剂具有固体酸性质,在无紫外光照射的情况下对聚乙烯同样具有催化裂解性能,但相同条件下,紫外光的照射会提高聚乙烯的裂解率,光催化降解聚乙烯最高产率为25.76%。本课题属于能源再利用环境保护项目,具有环境效益、社会效益、经济效益。