自从上个世纪七十年代,日本丰田创造出了丰田生产模式(又称精益生产模式),时至今日精益生产已然成为主流的生产方式之一。精益生产是以顾客需求为起点,消除一切不能为顾客增值的程序,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军,以达到降低成本、提高产品质量和缩短交货期为目的。降低成本是企业生存的第一法宝,它帮助企业摆脱当今金融危机、生产力过剩和全球市场竞争的困境。精益生产是当今世界公认的,最科学、最具竞争力的生产方式之一。它代表着当今世界制造业的发展方向,被誉为“21世纪制造业的标准生产方式”。精益生产管理模式已然成为中国企业赢得良好经营效益和持续发展的良方。南通江华热动力机械有限公司主要生产汽车动力转向系统冷却器,产品全部销往欧美、澳洲和日本等地。公司年销售6158万元,取得了良好的社会经济效益。本文采用专题研究的研究体例,首先通过介绍中国制造行业发展的现状和面临的困境,提出本文研究的主题,即应用精益生产模式来解决南通江华热动力机械有限公司机械有限公司生产线生产运作中存在的问题。其次,对本次生产线改造所运用到的精益生产理论和工业工程理论方法作了简单介绍,然后对南通江华热动力机械有限公司生产线的基本情况、生产运作状况进行全面、客观的分析,找出其在线体平衡方面,作业方面,物流方面和现场管理方面的问题。依照精益生产理论中所提供的伦理方法对生产线的改造提出具体设计方案以及其实施情况,并分析阐述南通江华热动力机械有限公司生产线推行精益生产方案的可行性。在此基础上,从企业引入精益理论开始,综合应用了相关技术和方法,对南通江华热动力机械有限公司进行现场管理、机加工生产线改进、喷漆生产线的自动化改进、产品质量改进和规范标准操作流程等方面进行精益改造,对方案的具体实施步骤进行了规划。消除了生产过程中大量浪费和不增值作业,降低了产品不合格率,缩短了生产周期,提高了生产效率。最后对本次生产线实施精益生产后的成效,进行定量和定性分析,并总结了此次精益改善中的经验和教训,为公司今后全面推行精益生产方式提供了指导和借鉴。此外,本文的研究成果和企业实践经验教训也为国内同类型制造企业应用精益生产提高生产效率和提升管理水平提供了一定的借鉴意义。