随着我国电力工业迅猛发展,绿色经济理念不断深入,高效电机比例逐步增加,无取向电工钢需求量快速增长。电工钢生产中除了需要拥有高纯净钢冶炼工艺外,还必须有高精度冷、热轧轧制工艺和精确控温的退火工艺,因此电工钢被称为“钢铁中的艺术品”,电工钢生产水平是衡量钢铁企业技术水平的重要标志之一。包钢薄板厂作为具有行业一流技术装备,对标世界先进技术和管理经验的先进板材生产基地,为了进一步提高板材产品附加值及生产技术水平,优化产品结构,提高企业竞争力,在现有生产线的基础上经过基建技改,着手建立冷轧无取向电工钢生产体系。无取向电工钢生产工艺复杂,在无取向电工钢行业竞争日益激烈的情况下,各企业对其生产技术的保密性很强。只有自身通过对电工钢冶炼、连铸、热轧、冷轧、连退全工序生产工艺的研究,才能逐步探索和制定出符合包钢生产实际的中低牌号无取向电工钢生产工艺的控制方法和设备控制参数,建立并完善电工钢生产一贯制管理体系。本研究以包钢薄板厂中低牌号无取向电工钢生产项目为依托,主要研究了利用CSP工艺生产中低牌号无取向电工钢50W800的整个过程。本研究设计出两套从成分到冷硬卷连退涂层的50W800试验方案,通过对铸坯、热轧、连退组织性能的跟踪,分析精炼成分、热轧压下率、热轧卷取温度、冷轧压下率、冷硬卷退火工艺对组织和性能的影响。研究发现:(1)样品中硅含量的增高会促进铸坯中柱状晶的生长;(2)热轧环节700-750℃的高温卷取可以促进夹杂物和析出物的粗化,减少对晶界移动的阻碍,有利于晶粒长大;(3)退火环节840-860℃的高温退火可以促进成品晶粒的长大,提升产品的磁性能;(4)提高无取向电工钢中的硅、磷含量有利于提升产品的磁性能。本文还探索了电工钢生产过程中严重影响产品质量的冷硬卷连续退火炉碳套辊结瘤问题,提出了结瘤辊定位、在线磨辊、停线磨辊、连续磨辊、结瘤辊停转等应对方案;同时利用ibaPDA分析模板实现无取向电工钢的精确化分切,解决了电工钢卷局部性能超差、厚度超差部分精确切除的问题。通过制定试验方案,开展工业化试验的方案制定了50W800牌号的成分设计、连铸连轧、酸洗冷连轧、退火涂层等工艺,最终优化出最佳的工艺路线和操作要点,实现无取向电工钢50W800的批量供货,产品性能达到市场及客户的要求。