齿轮是重要的基础传动元件，在现代工业活动中有广泛的应用。齿轮的形状复杂，制造难度大，齿轮制造水平的发展不仅与其工艺方法紧密相关，也离不开加工设备的发展和支撑。磨齿工艺和磨齿机的研究对齿轮的制造和发展有很重要的推动作用。随着数控技术的发展，成形磨齿法成为了齿轮精加工最有效的方法之一，同时为了适应用户个性化功能的需求，数控系统向着开放式结构发展，用户可在其基础上进行二次开发。德国西门子公司推出了便于用户二次开发的数控系统SINUMERIK840D，它提供了一个良好的平台，通过二次开发可把各功能模块集成在系统中，并可融合操作者长期的工作经验并简化工作流程，易于维护管理。本课题以SINUMERIK840D数控系统为开发平台，以大型数控磨齿机为研究对象，针对渐开线齿轮磨削加工作了数控系统的二次开发。通过VisualBasic进行了软件的界面设计，设计开发的多窗体界面主要包括参数输入、齿廓计算、参数化样条插补和磨削参数设置等内容，设计风格简洁、友好，便于操作，此外利用了VC++创建语言动态链接库实现了软键文本的控制。将开发出的软件移植到OEM平台下，并编制相应的配置文件，可实现程序的嵌入和通讯。同时利用OEM开发包在PC机上进行了模拟测试，并在机床上进行了实例加工，验证了开发过程的正确性。通过人机界面输入参数，实现了参数化自动加工功能，满足了数控磨齿机加工的特殊需要，大大提高编程和加工效率。