精益生产和六西格玛管理是当今世界最为先进的质量管理理念,精益生产和六西格玛管理的应用能够使企业提高产品质量、降低成本甚至改变企业的文化使企业持续保持活力,是不断提高企业运营绩效的强大武器。本文先介绍了这两种管理方法,然后是结合了两种方法优点的精益六西格玛方法,最后是项目的实践。精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求,而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费(人力、物力、时间、空间)的方法与手段满足顾客对价格的要求。精益生产方式要求消除一切浪费,追求精益求精和不断改善,去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位;精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。六西格玛是一种追求以客户为中心的理念:体现了不断改进和崇尚学习的企业文化。六西格玛管理将重点放在产生缺陷的根本原因上,把资源放在认识、改善和控制原因上而不是放在质量检查、售后服务等活动上。六西格玛管理有一整套严谨的工具和方法来帮助企业推广实施流程优化工作,识别并排除那些不能给顾客带来价值的成本浪费,消除无附加值活动,缩短生产、经营循环周期。精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合,其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加,而是二者的互相补充、有机结合。通过本人所在制造行业的应用实例,运用精益六西格玛的方法实施照明测量系统改进项目。项目是关于生产中照明测量系统的判错率较高,达到了70%,严重影响了生产效率,增加了人员、设备和材料的浪费。成立项目组后,首先在定义(D)和测量(M)阶段,对生产中的存在的问题进行了全面的认知,同时对现有的照明测量系统的状态进行了评估,确认目标是把判错率降到10%。在分析(A)阶段,通过应用精益六西格玛的工具,分析了详细的生产中各方面的数据,分两步找到问题的主要原因,先是找到问题是在整流器上,然后再对整流器自身进行深入的研究。在改进(I)阶段,提出了两种改进方案:换整流器种类和尝试利用系统补偿。最终从精益的思想和经济角度考虑,选择了利用系统的功率补偿,使得判错率降低到1%以内,获得了超出预期的满意成果。在控制(C)阶段,利用生产管理的工具把改进成果长期保持,并把改进的理念推广到其他产品的生产中,降低了生产成本。希望该项目的成功实施能对精益六西格玛的应用有一定的指导意义。