随着现代工业的快速发展，高强度和耐热材料逐步应用于航空航天以及高精尖端领域，这些材料往往是具有高强度和低热导率而难以被机械加工的，需要非常高的切割能量，且切割时产生大量热导致刀具的损坏。磨料射流技术在近二十年正在被市场逐步推广，因其切割成本低和断面质量好而著称，但切割时所需能量也较高，断面易形成拖尾，影响产品的质量。　　针对上述问题，本文提出了热力辅助射流切割靶物金属的方法，以45号钢作为研究对象，通过外接热源局部或整体的对靶物金属进行加热处理，后利用前混合磨料水射流切割机进行切割，并对切割后的靶物金属进行分析研究，通过试验研究外部热源与磨料射流切割靶物金属的耦合影响，并与单一磨料射流切割金属靶物进行比较分析，研究热力辅助射流切割金属靶物的可行性。　　首先，基于正交试验方法，设计了局部加热辅助射流切割混合水平正交试验，并利用拟水平法对试验进行处理，利用光切法高倍显微镜对断面的不平度平均高度进行观测，得出局部加热金属断面的质量随着靶物加热温度的增加而降低。针对局部加热试验，设计了整体加热金属靶物辅助射流切割加工的混合水平正交试验，着重研究温度因素变化对射流切割断面质量的影响，得出整体加热金属断面质量随着靶物温度的提高而降低，并利用读数显微镜对射流切割断面的宽度进行了测量，得出断面的宽度随着靶物加热温度的提升而降低，对靶物的断面厚度进行了测量，得出厚度随着靶物加热温度的提高而降低，并对靶物的断面防锈蚀能力进行了观测，得出随着靶物加热温度的提高，断面的防锈蚀能力得到显著提高。　　并通过ANASY-FLUENT软件对射流的喷嘴流场进行建模分析，考虑射流出口对射流的影响，设计了内凹模型，并对靶物内部温度场的变化进行模拟。针对磨料射流切割金属靶物，提出了射流切割的悬崖—无边界假设，将射流切割断面时的综合切割因素划分成悬崖与无边界两种假设，考虑材料内部分子间的团聚力对切割的影响，对射流切割时靶物的两种状态进行分析探讨，并对磨料射流切割靶物时产生的拖尾进行分析研究，从能量的角度分析主要是由能量不足的滞留、反弹射流与下一段的射流的综合影响导致，在能量不足处，形成斜向下的规则断面。对加热靶物金属内部晶体滑移进行分析，加热导致靶物软化，与射流作用后导致接触面硬化，增加了射流切割靶物的难度，接触时，靶物与射流发生强制对流换热，靶物金属进行热量的传导。最后，对射流切割延性金属靶物的基本模型进行了研究。　　通过对局部和整体加热靶物辅助射流切割进行试验分析和结果分析，对射流的喷嘴流场进行模拟，考虑热力因素对射流切割质量的影响，得出以下结论:热力辅助射流切割削弱了射流切割的断面质量，减小了割缝的宽度，增强了断面的防锈蚀能力。