本课题以单质硫和异丁烯为反应原料，以不同碱性强度的氢氧化钠溶液作为催化剂，在自制高压反应釜内合成有机多硫化剂。实验中考察了反应原料的配比、反应温度、反应时间和反应压力等工艺条件对反应结果的影响。并且采用正交试验筛选出了最佳反应工艺条件。同时考察了在最佳反应工艺条件下硫烯比、催化剂用量、催化剂碱性强度、反应温度及反应时间对有机多硫化剂硫含量的影响。实验不但对使用不同的反应原料合成有机多硫化剂的硫含量进行了比较，而且对使用不同的无机催化剂合成硫化剂的硫含量进行了比较，同时还对使用不同的有机催化剂合成硫化剂的硫含量进行了比较。在对合成的有机多硫化剂进行评价的时候，采用了前人没有使用过的毛细管法和阿贝折射仪法。实验结果表明，在实验中使用的氢氧化钠溶液作为催化剂对合成有机多硫化剂的反应具有催化作用。用异丁烯与硫单质在这种催化剂的作用下合成有机多硫化剂，反应的烯烃转化率高，产品收率高。研究表明催化剂的碱性越强越有利于硫化剂合成实验的进行。最佳反应工艺条件为：硫烯比3.0:1、催化剂用量为反应物的3%、催化剂碱性强度pH=11、反应温度165℃、反应时间3.5h。在这种反应条件下以异丁烯和单质硫为反应原料，以氢氧化钠溶液作为催化剂，得到的有机多硫化剂的硫含量为65.58%，闪点为113℃，分解温度范围187~350℃，粘度6.3厘沲。此硫化剂的硫含量高，粘度系数低，具有很好的流动性，分解温度范围宽，气味小，环境污染少，生产成本低廉。