本论文主要采用Haake转矩流变仪来实现对废旧丁基橡胶(IIR)的脱硫再生。通过对实验中扭矩曲线的记录和最终产物再生胶内溶胶含量和门尼粘度的测定,考察了不同工艺参数和不同种类以及配比的助剂添加对产物脱硫程度的影响,同时对比研究了挤出机脱硫工艺的不同和优劣性。然后通过对再生硫化胶机械性能的测量,研究了其与新料制备的硫化胶在机械性能上的变化。最后尝试使用丁基再生胶与其他种类橡胶的生胶共混来制备应用更为广泛的橡胶制品。通过对废旧IIR的热重曲线分析,结果表明温度对废旧IIR的脱硫程度起到非常重要的作用,在200～320℃温度范围内,温度越高,脱硫程度越好；转矩流变仪内转子转速的变化影响到机械力对胶料的作用大小,而随转子转速在40-80rpm范围内的提高,再生胶的脱硫程度表现为先增大后基本不变。通过测量不同实验条件下胶料的脱硫程度发现其他工艺条件参数的确定也是必需的。其中转矩流变仪内部胶料的填充量变少会直接导致其脱硫程度下降；反应时间的确定取决于温度和转速等其他参数,当胶料达到最大脱硫程度后,继续增加反应时间的作用不大；而胶料尺寸(胶粉细度)和再生胶脱硫速率有着密切的关系,通常情况下,胶料尺寸越小(胶粉越细),脱硫反应的速度越快,生产效率也越高；挤出机脱硫工艺的工艺参数之一螺杆转速在影响再生胶脱硫程度上具有两面性,通过选取合适的螺杆转速可以使再生胶的脱硫程度达到最大值。包括BPO,DCP和AIBN在内的此类型添加剂无法提高废旧IIR的脱硫程度；而加入合适配比的软化剂,活化剂和松香则能有效地对废旧IIR脱硫再生。其中软化剂、活化剂和松香这三者的添加量相互影响,合理地确定配方,才能很好地提高产物的脱硫程度。此外,加料顺序的确定取决于添加剂的种类和性质,采用不同的添加顺序同样会使再生胶的脱硫程度产生显著的差异。本实验对硫化再生胶的性能研究包括拉伸强度,断裂伸长率和邵氏硬度。结果表明,脱硫程度较高的再生胶往往具有相对较低的拉伸强度,而断裂伸长率会有所提高。同时添加剂尤其是软化剂的加入使再生胶的机械性能产生了显著的下降。因此在脱硫工艺参数和配方的确定过程中,需要合理地权衡脱硫工艺和再生胶性能这两方面的因素。采用丁基再生胶和其他种类的生胶共混硫化的方法可以极大地提高硫化胶的机械性能,扩大了再生胶的应用范围。最后通过对再生胶阻尼性能的研究,发现丁基再生胶相比于丁基生胶拥有更加优异的阻尼特性。