高速数控插齿机因其高精度、高效率和高度自动化而广泛用于齿轮加工，但是随着插齿加工速度的不断提高，运动副摩擦热导致插齿机产生的热误差严重影响其热态加工精度，所以有必要对高速数控插齿机的结构热态特性进行分析。本课题以YW5120CNC高速数控插齿机为研究对象，基于有限元法完成了插齿机结构热态特性分析，研究了插齿机结构在加工过程中温升和热误差等关键问题。　　论文的主要研究内容如下:　　(1)基于Pro/E软件，建立了YW5120CNC高速插齿机三维实体模型;基于ANSYS软件，建立了高速插齿机热态特性分析有限元模型。　　(2)对插齿加工误差进行了分析，建立了插齿机热态特性分析评价指标。　　(3)根据摩擦生热经验公式，计算了高速插齿机主轴轴承等主要热源的发热功率;基于传热学原理，利用对流换热公式计算了高速插齿机散热边界条件。　　(4)基于ANSYS热结构耦合分析法，分析了高速插齿机在部件摩擦热和切削液温升等单一热源作用下的热态特性;基于热弹性理论，计算了高速插齿机在所有热源的共同作用下因不均匀温升引起的加工误差。　　结果表明:针对YW5120CNC高速数控插齿机，让刀机构热变形是影响插齿加工精度的最主要因素，对让刀机构喷射润滑油进行强制冷却，可以减少插刀热位移;插刀因切削液温升导致的热位移与因让刀机构热变形产生的热位移方向相反，考虑切削液温升对插齿机热变形的影响可以减少插齿加工热误差，因此控制切削液温度可以提高插齿机热态加工精度。