进入二十一世纪，随着电子制造企业的全球化和供应链一体化步伐的加快，企业间的竞争日趋激烈，逐渐演变为各节点企业所在的供应链间的竞争。很多公司在核心技术、产品和市场份额中都有自己的独特定位，而且也必须看到客户需求正在呈现多元化，产品寿命周期正在日益缩短，新产品新技术层出不穷，始终保持企业或整条供应链的总拥有成本与客户要求的服务水平相适应，追求最大利润的同时实现企业乃至整个产业的持续平衡稳定的发展显得比以往任何时代尤为重要。全球各大知名电子制造品牌企业都在不遗余力地加快开发新产品和新工艺，为了实现理想的供应链成本管理和提高供应链柔性的需要，将非核心业务外包给那些在该领域相对更加专业的电子代工服务企业，通过早期引入战略合作伙伴关系的供应商参与产品设计，共同开发和计划，在供需双方合作协议的框架下，构建供应链各节点间物质流、知识流、信息流、资金流的集成化同步化的信息共享平台，实现有效计划和库存控制，优化产品和供应链总成本。在此过程中，根据市场环境和产品特点的需要，电子产业供应链的设计及供应商选择和导入是一个非常复杂、涉及面很广泛的问题，从降低成本的角度无疑是值得研究的。本文首先介绍了供应商选择和管理的理论、常见的供应商选择方法、选择供应商和建立战略合作伙伴关系的步骤以及影响因素分析、评价指标体系的建立、供应商选择和评价方法研究现状、供应商评价的目的和发展趋势。之后，结合E电子制造企业在供应商选择和管理领域的实践，研究了在新产品开发阶段E公司如何面向产品进行供应链设计，供应商选择、导入、项目进度与管理、成本管理和技术开发与工艺验证，以及E公司行业领导地位的建立和带来的优势分析，秉持适合自身发展的采购战略思想，注重对潜在供应商的发掘和培养，不断丰富优先供应商库，通过运用逆向电子竞标、物料信息库、采购决策工具等有效控制供应链成本，进一步提升企业在同类产品中的竞争力，实现企业经营目标。进一步，本文针对E公司在供应商选择和管理领域中遇到的问题，结合E公司产品定位和工作实际，介绍了E公司在该领域通过运用层次分析法、作业成本法、项目进度控制、品质控制手段及产品的技术开发与工艺认证、培养和发掘潜在供应商等来解决遇到的问题，平衡供应链总成本与目标客户要求的服务水平。源头抓起，持续改善，控制供应链总成本以达到改善供应商选择和管理水平的目标，巩固和保持行业领导者地位，追求企业的可持续发展。