本课题组前期利用真空电弧炉和大气环境下中频无芯感应炉制备了高铝304、316L不锈钢并热轧加工成板材,发现改性后的不锈钢具有良好的耐腐蚀性能,同时力学性能并未出现明显下降。而工业生产条件下生产的该类不锈钢板材能否保持优良的力学性能和耐腐蚀性能对其研发、生产和应用至关重要。本文将铸造高铝304、316L不锈钢进行热轧加工,研究不同轧制温度及变形量对铝含量为1.5%和2%的不锈钢力学性能和耐晶间腐蚀性能的影响规律及其作用机制,并得出以下主要结论：(1)304不锈钢的硬度和强度随铝含量的增加逐渐提高。随着热轧温度的升高,不同铝含量合金的强度提高；铝含量为1.5%时合金塑性降低,耐晶间腐蚀性能基本不发生变化；铝含量为2%的合金塑性先升高后降低,耐晶间腐蚀性能提高。(2)316L不锈钢的硬度和强度随铝含量的增加逐渐提高。随着热轧温度的升高,铝含量为1.5%的合金硬度和强度基本无变化,塑性提高,耐晶间腐蚀性能降低；铝含量为2%的合金硬度和强度先升高后降低,塑性降低,耐晶间腐蚀性能先升高后降低。(3)随着变形程度的增大,不同铝含量的304不锈钢硬度和屈服强度基本保持不变；铝含量为1.5%的合金抗拉强度随变形量增大基本不变,塑性提高,耐晶间腐蚀性能先降低后升高；铝含量为2%的合金抗拉强度先升高后降低,塑性降低,耐晶间腐蚀性能逐渐升高。(4)随变形量的增大,铝含量为1.5%的316L不锈钢强度基本保持不变,硬度和塑性先升高后降低,耐晶间腐蚀性能先降低后升高；铝含量为2%的合金硬度、强度和耐晶间腐蚀性能先升高后降低,塑性提高。