本文以具有密度小、比强度和比刚度高的Mg-8Gd-3Y镁合金为基体合金,以具有高硬度、高热力学稳定性、低表面能的镁基准晶颗粒为增强相,采用常规铸造方法制备了镁基准晶颗粒增强Mg-8Gd-3Y复合材料。该研究通过常规凝固技术和750K温度下完全退火工艺制备了含较大体积分数准晶相的Mg₃₀Zn₆₀Y₁₀准晶中间合金,然后以Mg-8Gd-3Y合金为基体合金,通过添加不同质量分数的准晶中间合金颗粒作为增强相,利用颗粒增强复合材料技术和晶粒细化技术改善现有Mg-8Gd-3Y基体合金的显微组织,提高镁合金的力学性能。通过利用光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）、X射线衍射仪（XRD）、显微硬度计和室温拉伸实验等检测分析技术,研究了在常规凝固条件和750K温度完全退火条件下的Mg₃₀Zn₆₀Y₁₀准晶中间合金的显微组织,以及不同准晶中间合金加入量的镁基准晶增强复合材料的显微组织和室温力学性能。研究结果表明,Mg₃₀Zn₆₀Y₁₀准晶中间合金铸态和完全退火处理后的凝固组织中均含有初生相（Zn,Mg）5Y,二十面体准晶相Mg3Zn6Y（I相）和晶体相Mg7Zn3。完全退火处理后,凝固组织中准晶相含量大大增加,达到合金总体积分数85%左右,而其他两相明显减少,同时准晶相的形态也由不规则多边形转变为花瓣状。对于准晶增强复合材料的研究可以看出,随着准晶中间合金加入量的增加,合金中粗大的树枝晶逐渐转变为晶粒细小的等轴晶,同时在晶界处形成了网状的Mg24（Y,Gd,Zn）5化合物,并且出现了弥散分布的高硬度、高稳定的准晶I相。复合材料的室温抗拉强度、屈服强度和延伸率也都有不同程度的提高。其中抗拉强度由177.7MPa提高到了221.3MPa,比基体合金提高了24.5%;屈服强度由153.6MPa提高到了173.9MPa,提高了约20MPa;延伸率随中间合金加入量的增加先降低后增加,当加入量为6%时,延伸率最低,为1.33%。当加入量增加到15%时,延伸率最高达到了3.48%。