作为一个缺油多煤的国家,我国民众对于能源需求的持续增加和对生态环境要求越来越高的要求,为了应对资源的制约,解决煤资源综合利用的问题,我国先后引进和开发了很多煤化工的新工艺,近年来我国的煤化工已经进入了一个全新的高速发展的时代。作为煤化工的一个分支,焦化粗苯精制装置的建设也取得了突飞猛进的成绩,苯类产品已经广泛应用于轻工、建材、农业、日常生活等领域。但是,我们也应该看到,当前苯加氢装置投资发展已经存在过热风险、产品同质化、产品纯度低等问题。在这样严峻的形势下,面对这些问题,我们需要严格控制产能总量,并且切实有效的提高产品质量,以增强企业的生存能力。而采用更为先进的工艺技术,成为切实提高企业的竞争力水平手段之一。本文依托宝钢化工新一期苯加氢装置项目为背景,以苯加氢装置生产过程控制为研究对象,通过国内外现状的分析与研究,结合宝化苯加氢装置对自动控制的需求,设计了以FOXBORO公司的I/A’s DCS系统为核心的苯加氢自动化控制体系,完成了现场仪表的设计与选型、DCS硬件系统设计和应用软件系统设计与组态,并且重点对改良的萃取塔温度控制系统进行了分析和研究,以萃取塔为例分析了装置中常见的温度控制、压力控制、液位控制等控制算法,针对萃取塔温度受随机因素干扰多、关联因素多、惯性大、滞后严重的非线性分布参量的复杂的控制对象,采用串级PID控制进行了设计;对萃取塔塔顶压力控制采用分程控制进行了设计。本文所设计的控制系统,能够完成苯加氢装置各个部分的运行、重要参数监控,能够帮助生产操作人员顺利完成生产任务,能较好地实现安全保障作用,实现了生产关键点的控制和报警功能,可以有效地避免事故的发生,维持装置平稳运行。同时实现了系统的数据管理功能,包括数据的采集、存储和处理,满足了企业管理的需要。