论文研究了用攀钢改性钛渣制备高级富钛料的技术。针对攀钢改性钛渣物相结构的特点，提出用稀盐酸选择性除去杂质制备高品质富钛料的技术路线，并制备出TiO2品位为91． 2％，MgO+CaO含量小于1． 5％的高级富钛料，满足作为生产氯化法钛白和海绵钛的原料要求。改性钛渣进行X-射线衍射和扫描电镜分析表明，改性钛渣主要由金红石型TiO2、 钛铁矿(FeTiO3) 和分解的玻璃质硅酸盐组成。金红石型TiO2不与盐酸发生反应，钛铁矿(FeTiO3) 和分解的玻璃质硅酸盐相能溶于盐酸中，从而实现盐酸选择性除去杂质，提高TiO2品位。盐酸浸出改性钛渣的热力学分析表明，在25℃-140℃之间的温度下，改性钛渣的主要化学成分MgTi2O5、 FeTiO3、 MgO、FeO、Al2O3、 CaO和Fe与盐酸反应的△G°值都小于零。因此，上面的化学成分在25℃-140℃间都能与盐酸发生化学反应。但由于这些化学成分并不是完全单独存在，而是脉络般分布于钛渣中，这对盐酸浸出速率和浸出效果产生很大的影响。试验结果表明，在常压条件下，浸出反应速率缓慢，盐酸除去杂质能力差，浸出渣达不到用作氯化法钛白原料的要求。盐酸浸出改性钛渣的动力学研究表明，浸出反应符合用“未反应核缩减模型”处理试验数据，得到浸出反应的表观活化能为62． 56kJ／mol，从而推断化学反应为控制步骤。由于浸出反应的表观活化能很高，使浸出反应的速率常数降低。要提高浸出反应的速率和浸出效果，需要提高盐酸浓度和浸出温度，搅拌对浸出反应速率没有影响。试验考察了盐酸浓度，浸出温度，浸出时间和矿酸比对浸出效果的影响。通过条件试验和正交试验，得到影响浸出效果最主要因素是盐酸浓度，其次是反应温度，最后是矿酸比和反应时间。最佳工艺条件为：盐酸浓度为20％，反应温度145℃，反应时间7h，矿酸比为1：2。在最佳试验条件下，得到浸出渣中TiO2品位由73． 87％提高到90％以上，杂质CaO+MgO的含量小于1． 5％，浸出渣主要由金红石相(TiO2) 和少量的SiO2组成，浸出渣粒度基本没有发生变化。