聚丙烯（PP）塑料已广泛应用于轻工、家电、包装各种工业领域，特别是在汽车制造工业中PP是使用率增长最快的材料之一。目前工业上对聚丙烯塑件涂装前除脱脂清洗一般性处理外，还要进行火焰处理，电晕处理等工序来提高其与漆膜的附着力，但这些处理通常要使用庞大的设备，成本高、能耗高，基于聚丙烯表面改性的研究一直没有突破性进展，因此聚丙烯表面改性研究具有深刻理论意义和巨大应用的价值。本文从聚丙烯加工成型工艺着手，研究添加型表面改性剂在加工过程中对聚丙烯改性效果，旨在聚丙烯加工过程中同步实现聚丙烯塑件表面的可涂饰性，以求节约成本保护环境。 本文将PP样条表面对水接触角作为实验指标来反映样品表面的亲水性，通过正交实验研究了注射成型和压制成型两种方式中工艺参数对改性效果的影响并在实验范围内确定了最优工艺条件。实验表明：在注射成型过程中注射温度对表面亲水性影响最大，注射压力次之，保压时间影响最小；在压制成型过程中热压温度对表面亲水性的影响最大且最显著，压制压力次之，热压时间影响最小；压制成型比注射成型能得到具有更低对水接触角，从而得到更具亲水性的表面。同时，考察了接触角的滞后性。 在最佳压制成型工艺条件下进行实验，经过对脂肪醇聚氧乙烯醚添加改性聚丙烯的系统研究发现：随着脂肪醇聚氧乙烯醚添加量的增大，PP表面的亲水性大大改善，对PP的抗静电性也有一定改善。剪切粘结强度和表面电阻率都随着脂肪醇聚氧乙烯醚添加量增大而有所改善；脂肪醇聚氧乙烯醚改性PP表面耐洗刷性有待改善；添加改性后PP力学性能变化不大。 本文用丁酮为溶剂通过调节碱的用量制备出不同水解度的EVA，通过红外，DSC等分析测试方法对部分水解EVA进行了表征，并且将水解度为78.8％（210WA）和93.3％（210WB）的部分水解EVA、EVA（210W、220W）及EVOH（E171B、F171B）作为改性添加剂与PP共混进行注射成型，对所得样品进行接触角测试和漆膜附着力测试。就漆膜附着力来看，打磨后改性效果：E171B和F171B>210WA和210WB>210W和220W；经过改性后，PP力学性能变化较大。 综合研究表明，在加工成型过程中脂肪醇聚氧乙烯醚系列对PP具有较好的表面亲水改性效果，且对PP力学性能影响不大，亲水改性的耐久性有待改善；EVA及其水解产物在加工过程中对PP有一定的表面亲水改性效果，经过打磨后漆膜附着力显著提高。在本实验研究结果基础上深入改进研究，脂肪醇聚氧乙烯醚系列和EVA及其水解产物有望作为PP表面改性剂在加工成型过程中同步改善PP表面可涂饰性满足实际应用需求。