中美贸易战不仅仅只是对中国本土的制造企业造成巨大的成本挑战,同时对在中国境内生产的外资制造企业造成同样的困扰。FX企业是一家在国内投资的美资制造企业,其生产的A产品(电子烟)由于贸易战而被大幅增加关税,成本的急剧升高导致其在美国市场销售的竞争力大幅下降。因此为了重新获得竞争力,需要降低A产品的制造成本,而精益生产管理是能够帮助A产品降低生产成本的有效企业管理工具。本文通过定性与定量分析、案例分析、现场观测等一系列研究方法对A产品的制造流程进行了深入的分析,从而达到A产品的制造成本、产品质量、交货周期的改善。首先、制造成本中的人力成本过高,在整个生产流程中,手工作业的岗位仍然较多,由于人员多造成管理困难,经常看到闲置人员在车间随意走动及闲聊;其二、目前制造车间使用的技术不够先进。公司具有自动化项目开发及实施部门,但仍然有较多的手工作业工序存在,而这些工序在同行业的标杆企业内,都已经开始导入自动化,以降低人力成本及保证质量的稳定;其三、产品的稳定性一致性不够高。产品在制造过程中存在的异常较多,由于此产品的升级速度较快且客户不断对此产品进行工艺改进,所以经常会导致制造过程中没能及时按照客户的要求升级产品或更改产品的需求,导致产品的一致性不够好;其四、产品的质量成本较高。A产品的工序较多,在不同的工序不断地产生一些不良品或报废品,而不良品的返工成本及报废成本就造成了此产品的质量成本高;其五、客户的交期无法及时满足。由于客户产品升级较快导致工程变更请求较为频繁,下游供应商无法及时响应客户的频繁工程变更要求,导致工程变更后新要求的原材料不能及时供应,故合格产品无法及时制造出来并出货给客户,招致客户的不满意。针对当前A产品在当前制造过程中存在的各种问题,公司领导层希望能够在公司内部推行精益生产项目来驱动A产品整体成本的降低。针对人员安排不合理导致的生产力低下,使用生产线平衡和工位设计的精益工具来进行改善;对制造工艺陈旧,将按照精益生产理念来导入小型自动化来克服;产品稳定性一致性不高,将通过价值流图来分析潜在原因并缩短各个环节的周期,从而确保客户的工程变更能够被及时有效地执行;不良品较多,将采用全面质量管理的工具来全面改善产品质量状况;客户交期的满足,可以在各个车间重新布局、采用拉动式生产方式、降低在制品等方法来缩短交货周期。当所有问题都得到有效改善的情况下,A产品的成本将必然下降,从而使得其重新获得在美国市场的竞争力。