聚氯乙烯是五大通用树脂之一，由于具有良好的性能，应用领域最宽，在全世界得到了广泛应用。我国是世界上PVC生产和消费发展最快的国家。我国PVC生产多采用电石作为原料，与发达国家采用的石油乙烯路线相比，存在工艺技术落后、消耗高、污染严重的问题。 结合山东滨化集团在原盐资源和烧碱生产上的优势，滨化把发展氯产品作为化工产业的主要发展方向。结合在三氯乙烯生产中副产的氯化氢资源，建设PVC生产装置，不仅可提高氯化氢的利用效益，同时PVC生产中产生的富含氢氧化钙的电石渣，又可作为环氧丙烷装置皂化的原料，减少电石渣处理对环境的污染。因此通过PVC装置的建设，将公司各套生产装置上下游装置联合起来，形成了一条循环经济的产业链。 本文针对山东滨化集团15万吨/年PVC树脂装置，借鉴国内外先进的悬浮法PVC生产工艺，设计适宜滨化的PVC生产技术路线。采用了先进的大型聚合釜生产工艺和先进的自动化控制系统，采用了先进的气流干燥立式沸腾床工艺和自动化的PVC包装设备，使得整个装置实现了自动化生产和操作，提高了产品质量，降低了原料消耗和人力成本。该工程的成功设计建成和运行，不仅可提高公司的经济效益，为滨化集团的可持续发展奠定了坚实的基础，同时也为国内循环经济和资源高效利用作出了示范作用，对于同行业的其它企业有着深刻的借鉴意义。