烧结机尾部的单辊热破碎机齿冠使用寿命过短，是钢铁行业的一大技术难题。目前生产中所使用的风冷式破碎机，由于工作条件很差，尽管采用堆焊耐高温、抗磨焊条来提高齿冠抗磨性能，但破碎机齿冠平均使用寿命仍不到一个月，本课题研究目的是将这种破碎机齿冠的使用寿命提高到两个月以上。 为了提高破碎机齿冠的使用寿命，本论文做了如下研究：(1)分析了齿冠受力情况和失效特征；(2)分析了影响高铬铸铁材料抗磨性能的因素；(3)对齿冠结构作了改进设计；(4)研制了一种新材料；(5)分析了影响新材料焊接性能的因素，确定了焊接工艺；(6)分析了热处理对新材料抗磨性能的影响，确定了合理的热处理工艺；(7)对比分析了新材料与堆焊材料抗磨性能；(8)新材料齿冠进行了工业试验。 通过研究与现场试验得到以下结论：(1)齿冠失效原因是高温磨料磨损；(2)通过采取适当提高材料的热硬性、提高材料基体硬度、细化碳化物等技术措施，能大幅度提高破碎机齿冠使用寿命；(3)新研制的高铬铸铁具有较好的焊接性能，焊接工艺为：先用氧乙炔焰将抗磨块焊接部位预热到200～300℃，焊接时采取跳焊方式——在抗磨块两边轮流施焊，每处焊接时间不超过十秒；(4)新材料的韧性完全可以满足破碎机齿冠工况条件。 本研究对于进一步研究在相似工作条件下使用的抗磨材料具有参考价值。