陶瓷产业每年为社会带来巨大经济效益，与此同时一系列严重问题也接踵而至。随着国家对低能耗、低污染生产的大力推行，陶瓷生产将通过转型升级，改进生产方式和产品结构，以提高能源利用率、废物循环利用率和降低环境污染等。通过调研发现采石场矿石除铁后所剩废渣每年产量多达数万吨，如果能够将其作为陶瓷生产原料加以利用，既能降低环境负担又能带来经济效益，同时可利用原料中Fe₂O₃或Fe₃O₄含量高的特点，研究制备具有防静电功能的新型陶瓷材料，从而提高产品的附加值。因此，利用矿渣原料制备高Fe₂O₃陶瓷材料具有重要研究价值和研究意义。本论文主要利用采石场矿石除铁后所产生的废渣来制备“高Fe₂O₃含量防静电陶瓷砖”，并对其应用前景做初步探索。首先通过测试表明氧化铁含量高的废渣中主要含有Fe₃O₄、SiO₂和Al₂O₃等，其余成分主要是碱金属氧化物和碱土金属氧化物，与陶瓷生产原料的主要成分相近，同时球磨时加入适量三聚磷酸钠或PAA-Na可使浆料具备较好的稳定性，证明了利用矿渣原料制备高Fe₂O₃陶瓷材料的可行性。随后，通过压制成型试验，确定了高铁废渣与粘土混合成型的最佳成型压力为15²0MPa；并通过温度制度的实验结果讨论，确定了烧成后吸水率和外观性能较好的高Fe₂O₃陶瓷材料的升温速率和保温时间。同时，通过正交试验研究了Fe₂O₃含量、最高烧成温度、球磨时间对高氧化铁含量陶瓷砖吸水率、显气孔率、表观密度、抗折强度以及体电阻率的影响趋势，以及不同烧成气氛对高氧化铁含量陶瓷砖的影响，并最终确定了各性能指标的主要影响因素以及较优配方。最后基于正交试验的配方，并通过进一步研究确定了适宜的球磨时间为3h、烧成温度为1130℃以及合理的原料配方，其中Fe₂O₃含量为19.56%，远高于一般陶瓷砖，通过优化制备方案获得的“高Fe₂O₃含量防静电陶瓷砖”的体电阻率在108～1010Ω·cm、抗折强度在70⁸0MPa，并具有低吸水率、高强度、低电阻率的特点。