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本论文以挤压态FGH4096合金为研究对象,通过热模拟压缩试验分析了其在高温变形过程中的流变行为与微观组织演变规律。建立了挤压态FGH4096合金的本构方程和热加工图,分析了其在不同热变形条件下的可加工性和相应的微观演变机制,获得了最佳热加工工艺参数范围。随后利用DEFORM软件对双圆锥台试样进行压缩数值模拟,并对挤压态FGH4096合金热变形后经过固溶热处理的微观组织进行分析,观察了临界晶粒长大现象。通过高温压缩试验获得挤压态FGH4096合金的真应力-真应变曲线,探讨了热挤压制备的FGH4096粉末高温合金热压缩变形时流变应力的变化规律,并确立热变形激活能等材料参数与应变量之间的动态关系,构建了含Zener-Hollomon参数Z值的双曲正弦函数形式的流变应力本构方程,流变应力预测值与实际流变应力曲线吻合度较高,其相对平均误差为8.7%,相关系数为0.97,能够较准确预测出挤压态FGH4096合金在不同应变速率、变形温度及应变量下的实际应力值。基于动态材料模型构建挤压态FGH4096合金的能量耗散图和流变失稳图,并综合两者进行叠加构成热加工图进行分析,在真应变为0.6时存在一个能量耗散效率峰值区域,其失稳参数ξ(ε)值均大于零为安全区域,结合相应微观组织分析,确定了挤压态FGH4096合金热压缩变形时最佳热加工工艺参数范围:变形温度1049～1080℃,应变速率0.005～0.013s-1,该范围内能量耗散效率达到64%,微观组织发生完全动态再结晶,合金的晶粒尺寸细小且均匀。利用DEFORM有限元软件对双圆锥台试样进行数值模拟,分析高温压缩过程中等效应变和等效应力等场量分布特征与实际中压缩设备载荷情况,对双圆锥台试样几何尺寸进行设计并优化,确定了其关键尺寸。挤压态FGH4096合金在变形温度980℃条件下热变形后经过固溶热处理,发现在等效应变0.004～0.043范围内平均晶粒尺寸随着应变速率升高呈递减趋势,在应变速率为0.003s-1时出现临界晶粒长大;在应变速率0.03s-1条件下热变形后经过固溶热处理,等效应变0.004～0.043范围内平均晶粒尺寸随着变形温度升高呈递增趋势,在变形温度为1060℃时出现临界晶粒长大。