制造技术的快速发展给制造业带来了机遇，离散制造作为一种复杂的生产组织方式，在生产制造中面临着巨大的挑战。利用先进的生产制造技术和管理方法提高离散制造企业的生产能力，成为增强企业快速响应市场能力和竞争力的重要手段。生产能力问题关乎企业的生产效率，成为离散制造企业关注的焦点。通过对生产能力的平衡与优化，可以达到均衡生产、提高设备利用率、增加产出率和保证产品交货期的目的。本课题针对离散制造系统中生产能力不平衡的问题，运用TOC理论的瓶颈识别及DBR控制方法对某离散制造企业进行生产能力平衡与优化研究。首先，本文对约束理论和生产能力的相关理论及计算方法进行了研究，得出了离散制造企业生产能力的核算方法，并对扩大产能时的注意事项做出了分析。然后结合瓶颈资源的概念，介绍了瓶颈能力的识别方法。通过对生产能力的平衡方法及原理进行研究，建立了考虑生产准备时间和宽放系数的逐时段生产能力平衡优化模型，并设计了启发式调整算法，对模型进行求解，得到平衡产能的优化方案。最后针对某公司的提升设备厂进行实际调研，收集了包括业务流程、加工工艺、设备能力、订单需求等的基础信息，并对提升设备的生产能力现状做出了分析，利用建立的产能平衡模型与算法对计划期内的生产能力平衡优化，并对优化结果进行评价。本文还运用eM-Plant软件对生产系统进行仿真建模，分析产品的生产制造过程及设备利用情况，找出了瓶颈设备并对其优化，从而平衡了生产能力，降低了设备负荷率，验证了理论模型的正确性。本文的研究成果不仅拓宽了约束理论的应用领域，还为离散制造企业生产能力均衡分配和调整提供了一定的理论方法。