论文部分内容阅读
近年来国内外能源供需矛盾日渐突出,建立多元的能源供应体系,减少污染排放,实现可持续发展日益受到重视。轧钢过程中冷轧废乳化油循环再生利用成为国内外资源再生关注的课题。本论文针对轧钢过程中冷轧废乳化液再生工艺开展研究,通过等离子体发射光谱等分析方法对其性质进行了表征,分析了乳化原因及影响因素；评价了实验室不同类型的破乳剂对冷轧废乳化液的破乳效果并分析破乳机理；合成了高效的破乳剂、进行分子结构表征并测试其破乳效果；测试超声波和离心强化冷轧废乳化液破乳效果；最后进行了冷轧废乳化液工业放大试验。实验结果表明,不同批次的冷轧废乳化液含水率为50.0%～70.0%,机械杂质含量为3.0%～7.0%,90.0%以上的杂质为铁或铁的化合物。加入的非离子型破乳剂EC24、HB51和有机硅型S163等比原乳化液中加入的乳化剂具有更高的表面活性,从而使得乳化液的稳定性降低；在轧钢过程中带入的机械杂质主要以金属铁为主,带正电的铁离子吸附在液滴的表面形成的双电层,加入KB12阴离子破乳剂后其阴离子基团能够中和界面上的正电荷;合成的YB36新型阴离子破乳剂与KB12相比具有更高的表面活性。超声波强化作用对不同批次的冷轧废乳化液均有明显的破乳效果。在超声波功率126W,频率28 kHz,温度70℃,超声波时间10min,YB36用量为0.5g/L条件下,对于1#和2#冷轧废乳化液脱水率分别达到96.0%和94.6%。磁吸附处理后冷轧废乳化中间层的机械杂质含量由14.4%降到6.50%。冷轧废乳化液中间层的稳定性显著降低。工业放大试验结果显示：在沉降温度65℃,沉降12h条件下,加入破乳剂冷轧废乳化液的脱水率达到85.0%以上,油含水率为0.60%；采用80μ滤网过滤器对冷轧废乳化中间的机械杂质进行过滤,然后加入250mg/L的WS01,沉降后测得油回收率达到90.0%,油含水率为痕量满足成品油的要求,该工业流程为绿色生产工艺。