随着消失模铸造技术的迅猛发展,镁合金消失模铸造在国内外已被广泛应用,镁合金消失模铸造实用技术也在大量的研发之中。研究表明,镁合金消失模铸造的难点是:液态镁合金的热容量小、流动性和充型能力较差,在重力下实施普通的消失模铸造,较易产生浇不足、冷隔等缺陷。针对以上缺陷,华中科技大学经过多年的研究和实践,将真空消失模铸造技术与低压铸造技术有机地结合起来,发明了“镁(铝)合金反重力真空消失模铸造方法及设备”,该新的铸造工艺方法,使金属液在真空和气压的双重作用下浇注充型,液态镁合金的充型能力较重力消失模铸造大为提高,可以较好地克服镁合金消失模铸造中常见的浇不足、冷隔等缺陷,且不需太高的浇注温度,它是铸造高精度、薄壁复杂镁(铝)合金铸件的一种好的方法。为了使该新的工艺方法及装备工程化、实用化,本文通过对镁合金真空低压消失模铸造生产线的虚拟设计,结合面向生产的虚拟制造技术,开发出可用于工业化生产的真空低压消失模铸造虚拟生产线及控制系统,并对该生产线的生产过程进行动态仿真,论文的具体内容有以下几个方面:1.在分析传统消失模铸造设备特性的基础上,结合“镁(铝)合金反重力真空消失模铸造”工艺方法,完成了镁合金真空低压消失模铸造生产线的平面规划设计。2.根据生产线的平面规划,完成了生产线上生产设备选用和设计计算;并利用三维造型软件完成了各生产设备的三维实体造型,依据该工艺方法的特点完成了生产线的装配。3.根据生产线的工艺特点设计其自动化控制系统,按照真空低压消失模铸造生产节拍编写完成控制系统的应用程序。4.利用OpenGL技术,将上述设计的生产线设备转换为STL格式的文件,导入应用软件数据库并在该软件下完成虚拟装配,编写相关软件程序来完成生产线生产过程的仿真。本文将虚拟制造技术和自动化控制技术引入镁合金真空低压消失模铸造生产线的工业设计应用中,使得镁合金真空低压消失模铸造生产线的布置与可视化程度大为提高,具有传统设计无法比拟的优越性。本研究成果将给该系列的铸造生产线的设计带来全新的感觉和技术上的较大进步,对提高我国铸造生产线乃至其他生产线的设计水平具有一定的启发作用。