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本文以热轧碳钢Q235B和微合金钢X80为原料,研究了热轧全流程中氧化铁皮的演变规律及不同氧化铁皮的耐蚀性能。利用TGA、EPMA、EBSD等手段,针对实验钢种在不同氧化温度下的高温氧化行为进行了研究,获得了实验钢的氧化激活能和氧化铁皮生长形貌。应用热模拟试验机和高温差热分析仪进行不同轧制温度模拟实验,得出精轧开轧温度、终轧温度、卷取温度及卷取后冷却速度对三次氧化铁皮厚度及结构的影响。以实验室研究结果为基础,选取不同结构的氧化铁皮,通过干湿交替循环实验、极化曲线和交流阻抗谱分析不同氧化铁皮的耐蚀性能,从而建立热轧工艺～氧化铁皮～耐蚀性能之间的关系,为现场生产提供工艺指导。得出的主要结论如下：1.通过进行恒温氧化动力学实验,为氧化铁皮厚度控制提供依据。测定出目标钢种的氧化增重曲线呈抛物线规律,计算出两钢种的氧化激活能；X80钢的高温氧化铁皮与Q235B在形貌上存在一定差异；合金元素是导致不同钢种氧化铁皮形貌及氧化速率差异的主要原因。2.通过模拟实验得出三次氧化铁皮在热轧过程中的演变规律,为氧化铁皮结构控制提供依据。随着精轧开轧、终轧温度的升高,氧化铁皮的总厚度呈增加趋势,Fe3O4层的百分含量逐渐减少,而FeO层的百分含量逐渐增加。卷取温度和卷曲后冷速共同影响三次氧化铁皮的结构转变,Q235B和X80钢氧化铁皮易发生共析转变的温度区间分别为450～550℃和400～450-C,冷速<10℃/mmin易发生共析转变。3.结合CCT实验和电化学实验研究了不同结构氧化铁皮在Cl-环境下的腐蚀行为,先共析Fe3O4为主的氧化铁皮对基体钢的保护性优于以共析组织为主的氧化铁皮。氧化铁皮结构、致密性、CI-浓度都会影响氧化铁皮的耐蚀性能。4. 以实验室研究为基础,从控制氧化铁皮结构、提高氧化铁皮致密性、降低循环冷却水中Cl-浓度三方面着手,结合现场实际条件制定试制工艺,耐蚀性对比实验表明试制出的氧化铁皮耐蚀性能获得显著提高。