中厚板是重要的基本原材料,广泛应用于国民经济建设的各个领域,随着经济的不断发展,对钢铁行业也提出了新的更高要求。中厚板生产过程中的头部弯曲问题不仅会造成板材的切割浪费,影响成材率,严重时还会损坏生产设备,影响生产效率。但是目前各大钢厂普遍缺乏有效的控制手段,轧件头部弯曲问题一直无法得到彻底解决。本文以中厚板生产过程中的厚向不对称变形为研究对象,以解决中厚板头部弯曲问题为目标,在系统查阅中厚板轧制头部弯曲相关文献的基础上,通过数值模拟研究了轧制线不对中时压下率及变形区形状参数对头部弯曲的影响规律,并研究了辊速比对头部弯曲的影响规律,最后通过模拟现场的实际轧制过程,探索头了头部弯曲的控制手段,本文的主要内容及结果如下:（1）应用有限元软件DEFORM建立了中厚板厚向不对称轧制过程有限元模型,研究了轧制线不对中时压下率对轧件头部弯曲曲率的影响规律,发现一定来料厚度下,压下率对头部弯曲曲率的影响具有非单调性,轧件头部弯曲曲率与压下率具有近似正弦函数的关系。基于此影响规律对国内某中厚厂精轧末道次的压下规程进行调整,提出了优化方案,为头部弯曲控制工艺参数的制定提供了参考依据。（2）通过数值模拟研究了轧制线不对中时来料厚度对临界压下率的影响,发现了临界压下率与来料厚度呈线性单调递增的关系,建立了临界压下率与来料厚度的数学模型。并基于此数学模型进一步计算了临界压下率对应的变形区形状参数,发现不同来料厚度下的临界变形区参数都在1.1附近,表明l/h=1.1可以作为判断不同来料厚度下轧件翘扣状态的一个依据。（3）基于现场生产环境通过数值模拟研究了上下辊速比对头部弯曲状态的影响规律,发现轧件并不总是向慢辊侧弯曲,压下率的改变会造成轧件头部弯曲方向的突变。分析了轧件头部弯曲方向和轧件上下表面前滑值的关系,结果表明轧件头部弯曲方向和快辊侧的前滑值有关,当快辊侧的前滑值为负时,轧件向慢辊侧弯曲;当快辊侧的前滑值为正时,轧件向快辊侧弯曲。（4）针对国内某中厚板厂3000mm中厚板轧机生产线,通过模拟现场的实际轧制过程,得到了辊速比对头部弯曲的影响规律,确定了辊速比的调节范围,并对现场生产进行指导,根据现场工作人员反馈,取得了良好的控制效果。