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在聚酯（PET）纤维的染色过程中发现纤维上染率和表观色泽深度（K/S值）较低，使聚酯纤维色调风格和性能均受限制。对聚酯结构进行分析，发现聚酯的结晶度高，结构紧密，染料分子很难扩散到纤维内部，且大分子链中缺少与染料分子相互作用的官能团，导致聚酯纤维染色困难。海岛聚酯纤维的超细特性，使其纤维结晶度更高，结构更紧密，染料分子只有在高温高压下才能进入纤维内部。鉴于上述原因提出了对海岛聚酯纤维进行深染改性的课题。共混法是聚合物改性的一种常用方法，其操作简单，成本低廉，而且可以通过改变共混比制备一系列产品，更适于工业化生产，因此本研究采用共混法来提高海岛纤维的染色性能。将常压型阳离子染料可染聚酯（ECDP）、高压型阳离子染料可染聚酯（CDP）分别与半消光PET按照一定比例共混作为岛组份，水溶性聚酯（COPET）为海组份，采用熔融复合纺丝技术制备海岛纤维。首先制备不同岛组份的海岛聚酯预取向丝（POY）。主要通过调节海岛组份比、纺丝温度和卷绕速度探究海岛纤维成形工艺。利用光学显微镜观察海岛纤维截面，发现没有发生岛岛串浆现象，并对海岛POY进行纤度、强度和取向表征。其海岛POY纤度为126dtex，断裂伸长率为140%，断裂强度为1.8cN/dtex，随着岛组份中ECDP与CDP含量的增加，海岛纤维的断裂强度略有下降。海岛POY经加弹与聚酯高收缩丝并丝，对制备的海岛低弹丝（DTY）进行纤度、强度、沸水收缩率和取向表征。其海岛DTY纤度为115dtex，断裂伸长率为22%，断裂强度为3.0cN/dtex，沸水收缩率为25%。海岛POY声速值为1.6km/s，声速取向因子（fs）为0.3，随着阳离子含量的增加，海岛POY声速值与声速取向因子略有降低，经过加弹后，海岛DTY声速值为2.1km/s，声速取向因子为0.6。其次研究海岛DTY的开纤工艺，通过碱减率表征海岛纤维的开纤效果。研究发现ECDP/COPET海岛纤维在碱水浓度为1.0wt%、开纤时间30min、开纤温度100℃、浴比1:20条件下达到最佳开纤效果，CDP/COPET海岛纤维在碱水浓度为2.0wt%、开纤时间30min、开纤温度100℃、浴比1:20条件下达到最佳开纤效果。扫描电镜照片（SEM）显示开纤后海岛纤维形成束状超细纤维，纤维表面光滑，其直径为2μm，且单根纤维之间没有发生粘连现象。对开纤后的织物染色发现，随着岛组份中ECDP、CDP含量的增加，其织物的K/S值与标准灰卡色差增大，表明岛组份中添加ECDP、CDP能明显改善海岛纤维的染色性能。岛组份中ECDP、CDP含量相同时，ECDP/COPET海岛纤维的染色深度大于CDP/COPET海岛纤维。岛组份中ECDP、CDP含量为50%，织物标准灰卡级数均为3.0级，达到深染效果。最后对海岛聚酯纤维的染色机理进行探讨。通过差示扫描量热仪分析海岛聚酯纤维的玻璃化转变温度和结晶度，结果表明：玻璃化转变温度和结晶度降低改善了海岛纤维的染色性能。