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近年来,我国钢铁工业快速发展,对进口铁矿的依赖度由1993年的6%上升到2006年的55%以上。尤其球团原料严重不足,进口数量不断提高。巴西镜铁矿虽然成球性和可烧性差,但其铁品位高,储量丰富,价格低廉,如能找到合适方法对其加以利用,对缓解我国钢铁原料缺乏具有十分重要的意义。本文采用高压辊磨技术预处理镜铁矿,对强化其球团工艺进行了研究。在优化辊磨参数下,设计了两种不同的高压辊磨闭路流程对铁精矿进行预处理,并就不同的循环负荷进行了实验。实验结果表明:最佳工艺条件为:辊速68r/min,辊压为1MPa,入磨混合料水分为8.0%左右,造球时间15 min,造球水分8.0%,71%产品循环高压辊磨闭路流程,经该条件处理后,配比PFC/磁铁矿M=40/60和PFC/磁铁矿M=70/30混合矿的成球性及其球团的预热焙烧性最好,前者在膨润土配比2.1%时,其球团的抗压强度、落下强度、爆裂温度分别为10.02N/个、5.9次/（0.5m）、463℃,可满足球团生产的要求;后者成球性虽较前者差,但其生球的抗压强度和落下强度度分别达到10.25 N/个、4.5次/（0.5m）,较其未处理混合矿生球的抗压强度4.7 N/个和落下强度2.0次/（0.5m）均有大幅度提高,爆裂温度455℃,也可满足球团生产的要求。小型试验中在预热温度1050℃,预热时间10min,焙烧温度1280℃,焙烧时间12min条件下,两种配比的抗压强度分别为3560.88 N/个和2690.88N/个,铁品位达65%左右,矿相及冶金性能研究表明,通过高压辊磨预处理后,两种配比的成品球团矿均能满足大型高炉冶炼的要求。实验中巴西PFC镜铁矿配比高达70%,解决了巴西镜铁矿制备球团的技术难题。铁精矿经高压辊磨预处理后,细粒级含量大幅度增加,粒度分布明显朝细粒级分布偏移。其比表面积、润湿热增大,且颗粒粉碎后,凹面、尖角、棱角处增多,表面活性增强,成球性指数提高,成球性能得到明显改善,生球指标大幅度提高。磁铁矿的加入改善了单一赤铁矿的预热焙烧性能。磁铁矿氧化生成Fe2O3晶粒并形成颗粒之间的粘结相,氧化生成的Fe2O3晶粒表面原子具有较高的迁移能力,可在较低温度下促进相邻颗粒之间形成晶键,使球团矿强度提高。同时高压辊磨处理后,矿物粒度变细,物料充分混合,有利于磁铁矿均匀分布到赤铁矿中,在预热焙烧过程中便于晶键的进一步联结,球团矿强度进一步提高。