压力容器是工业生产和人民生活中常用的一类零部件,在工作时其内部充满具有一定压力的工作介质。当压力容器发生泄漏或破坏时,会对工业生产和人民生命财产造成极大的危害,所以压力容器在出厂前要进行严格的压力测试。目前国内的液压试验台大多以液压油为测试介质,液压油本身具有易燃易爆、污染环境等缺点,液压试验台也存在劳动强度大、测试精度差、测试效率低等缺点。因此,对水压试验台控制系统的研究与开发,具有重要的实际应用意义。根据试验台的控制要求和实际调试经验,设计了试验台的压力控制方案,采用伺服电机推动压力控制阀的阀芯来控制压力的方案。根据试验台的组成及工作原理,设计了控制系统的总体方案,采用以工控机为上位机,S7-300PLC为下位机主站、S7-200PLC为下位机从站的控制方案。完成了试验台控制系统的硬件设计。根据试验台的控制方案,设计了控制系统的硬件结构,对工控机、PLC、交流伺服系统、传感器等硬件进行选型。根据所选硬件和控制对象设计制作了试验台的电气系统,包括控制系统的PLC外围电路设计、主电路设计、交流伺服系统电路设计。完成了试验台控制系统的软件设计。采用C#编程语言,设计了上位机控制软件,通过工业以太网建立上位机和S7-300PLC之间的S7连接,通过OPC通信实现了S7-300PLC和上位机的数据交换。采用STEP7编程软件,设计了S7-300和S7-200PLC程序,通过MPI通信程序实现了S7-300和S7-200之间的数据交换。通过S7-200PLC控制伺服电机定位精确控制系统压力,实现了系统压力的闭环控制。在完成试验台控制系统调试之后,在水压试验台上对测试样件进行了相关试验,并分析了试验数据。试验结果表明,试验台控制系统满足控制要求,提高了试验台的控制精度和试验效率。