氧化铝（Al₂O₃）是先进结构陶瓷中的典型材料,也是现代社会中应用最广泛的陶瓷材料之一。Al₂O₃虽具有高强度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀性,绝缘性好等优点,但也像其他陶瓷一样,具有致命的弱点,即本身脆性大,对缺陷十分敏感,韧性低。这决定了其使用可靠性和抗破坏能力差,制约了其进一步的发展和大规模的工程应用。因此,提高Al₂O₃陶瓷的韧性和可靠性,避免发生破坏性的脆性断裂,弄清楚其增韧化的物理机制,是结构陶瓷材料研究工作中的一个热点。陶瓷的织构化是提高增韧的主要方式之一,但是制备细晶织构氧化铝陶瓷并系统探讨其对力学性能的影响的研究尚未见报道。本课题以氧化铝为研究对象,采用纳米氧化铝作为基体,结合模板晶粒生长法制备了沿[0001]方向高度择优取向的织构陶瓷,探讨了模板籽晶定向生长的机制,并系统地研究了微观形貌及织构度对氧化铝陶瓷的力学性能的影响规律。首先采用熔盐法制备形貌可控的、沿[0001]择优取向的片状氧化铝模板,研究了原料种类、熔盐种类、熔盐配比、烧结助剂等因素对片状氧化铝微晶的相结构和微观形貌的影响规律。研究发现,当用Al2（SO4）3作为原料时所得到的产物为团簇状,而γ-Al₂O₃为原料可制备成分散良好的薄片。氯盐作为熔盐所制备的氧化铝产物为块状团聚,而硫酸盐倾向于产生片状单晶。熔盐比例的增大有利于得到分散性好、粒径大的片状籽晶。当添加Si O₂烧结助剂时,随着烧结助剂含量的增加可以促进片状氧化铝的径向生长,抑制厚度方向生长,从而获得径厚比高达23的片状籽晶。当采用Si O₂和Ca O作为烧结助剂时,添加少量时有利于径向生长,含量较多时反而抑制了生长。其次,采用所制备的模板与粒径为30 nm的基体进行混合,添加5 vol%的片状模板后,采用模板晶粒生长法（TGG）制备出了沿[0001]择优取向生长的氧化铝织构陶瓷,研究发现,随着烧结温度的升高,陶瓷的织构度逐渐提高。当烧结温度为1500°C,烧结时间为4 h时,制备了取向度为93.6%的氧化铝织构陶瓷。在织构过程中,基体粉体沿[0001]定向生长,所得的织构陶瓷直径¹7μm,厚度².3μm。随着样品织构度的增大,样品的断裂模式发生了很大的变化,其裂纹扩展模式由垂直扩展演变为裂纹桥连及偏转,其扩展路径增长。最后,系统地研究了陶瓷织构度及微观形貌对断裂模式、抗弯强度、断裂韧性、维氏硬度等力学性能的影响规律,并与普通陶瓷做了对比。研究发现,随着样品织构度的从9.62%提高到93.6%,氧化铝陶瓷样品的抗弯强度和断裂韧性都有上升的趋势。织构度为93.6%的陶瓷样品的硬度、抗弯强度、断裂韧性分别为15.4 GPa、589 MPa、4.6 MPa·m1/2,其断裂韧性是普通陶瓷的1.5倍。此外,织构陶瓷沿[0001]方向的力学性能比垂直于该方向的性能要高,证实了[0001]方向为该陶瓷的优势方向。本研究表明,通过陶瓷织构可使其强度和断裂韧性等产生异向性,依靠裂纹的桥连与偏转机制可在其优势方向上获得比普通陶瓷明显提高的力学性能,是实现陶瓷增韧的一个有效方法。本研究可为突破高质量的的结构陶瓷的制备技术奠定一定的理论基础,为陶瓷的纳米织构增韧研究增添新的内容,具有重要的科学意义和工程应用价值。