SPHC热轧带钢具有良好的冲压性，主要用于汽车和家电行业。在SPHC热轧带钢冶炼过程中，有一部分杂质将最终残留在钢中。残留元素的存在是钢材质量产生不稳定的主要因素之一。正确认识钢铁产品中残留元素问题，建立清洁钢的概念是保证现代钢铁工业生产优质钢材的重要前提。采用拉伸实验机、硬度仪、金相显微镜、SEM电镜、TEM电镜和EDS能谱分析仪等试验手段，研究了残留元素Cr、Ni和Cu对SPHC带钢组织、性能的影响。结果表明：1）残留元素Cr、Ni和Cu对其室温组织和晶粒尺寸无明显影响。随残留元素当量的升高，SPHC热轧带钢抗拉强度、屈服强度变化不大；屈强比呈逐渐下降的趋势；硬度呈先增加后降低的变化趋势。Cu在晶界中的析出降低了SPHC热轧带钢的抗拉强度及屈服强度。Cr元素在晶界处析出导致韧性下降。2）随着冷轧压下率的升高，不同成分SPHC冷轧带钢的抗拉强度均呈逐渐升高的趋势。当压下率大于70%时，试样的抗拉强度增加比较明显。SPHC热轧带钢冷轧过程中促进了残留元素Cr、Ni和Cu的析出。冷轧过程中，残留元素析出量的增加将增大钢材金属储存能，使带钢出现“偏硬”现象。残留元素在不同化学成分的SPHC冷轧试样中析出量的差值较大，使得各试样之间的抗拉强度最大差值增大。控制钢中的残留元素当量在0.02%以下，尽量减少Cu在钢中的含量，可以减少残留元素对钢材性能的影响。3）残留元素Cr、Ni和Cu对SPHC冷轧退火带钢组织和晶粒尺寸无明显影响。SPHC冷轧带钢经退火后，残留元素在晶界中平均析出量减少，各试样间的残留元素在晶界中的平均析出量差值减小，抗拉强度、延伸率的最大差值下降。当残留元素存在时，实验用SPHC冷轧带钢经缓慢加热至700℃，保温4h随炉冷却，可以使力学性能得到改善。