随着电力体制的改革，厂网分开模式的建立，电厂在经济上已独立核算。如何降低生产成本、提高企业经济效益成为各电力生产企业考虑的重点，而其中重要的一条措施就是改进设备维修工作，在保证设备安全运行的基础上，降低维修成本。设备检修是为了保持或恢复设备完成规定功能的能力而采取的技术活动。消除设备缺陷，改善设备状况，防患于未燃，将事故消灭在萌芽状态。保证设备在使用过程中经常处于良好的技术状态满足生产需要并使检修费用降低。本文以曲靖电厂主设备为研究对象，综合比较目前设备检修的几种方式，并结合曲靖电厂设备检修的现状及存在的问题，分析曲靖电厂在设备检修方式上实行状态检修的必要性和可行性。将可靠性维修理论和故障诊断原理分析应用到设备检修管理工作中，通过数学模型验证设备故障的理论分布和数学模型预测设备的检修时间，再根据预测结果来合理安排设备的检修，结合现代状态检测和故障分析诊断技术，建立设备状态数据中心，利用采集到的数据对设备运行状况进行预测和分析，探索在曲靖电厂搭建设备状态检修的技术平台。论文还研究曲靖电厂设备检修管理问题，包括数据综合管理、备品备件管理、检修人员管理以及优化检修计划等内容，并结合电厂设备检修实际，应用P3软件进行实例分析，将设备检修的组织过程和实施步骤进行全面的规划、编排，对规范设备检修，强化进度管理，推行设备状态检修有较大的帮助。最后根据现代设备管理理论、状态检修理论以及曲靖电厂调研的结果，提出在曲靖电厂开展状态检修的总体方案和实施措施。