炼钢-精炼-连铸是钢铁产品生产过程的关键工序,其生产调度问题一直是钢铁企业生产管理的核心和难点问题之一,科学地制定生产调度计划可以提高设备率,减少工序等待时间,增加产能。钢铁企业信息化程度的不断提高,尤其是企业中MES (Manufacturing execution system,简称MES)的推广应用,对钢铁企业的生产计划编制和动态调度有了一定的帮助。但是,由于炼钢-精炼-连铸生产过程中复杂的不定性因素的影响,实际生产过程常常与预编制的调度计划不符。因此,对预编制的调度计划进行仿真可以方便地检查调度计划的合理性和在执行过程中的瓶颈因素,以便对调度计划进行及时地调整。本文以东北大学系统工程研究所与宝信软件公司合作的“面向计划和排程的MES数字仿真”项目为背景,建立炼钢-精炼-连铸生产过程仿真模型并开发仿真系统。主要研究工作如下：1)分析了炼钢-精炼-连铸生产过程的特点,简要介绍了基于multi-agent的仿真原理,综述了炼钢-精炼-连铸生产过程仿真的现有研究成果；2)提出了结合push/pull混合生产方式,基于nulti-agent的炼钢-精炼-连铸生产过程仿真模型,对调度员agent、冶炼设备agent、吊机agent等单体agent模型以及各agent间的协作模型进行了详细地描述；3)提出了基于面向对象语言开发multi-agent仿真系统的框架结构、通信协议、协商机制和方法；4)基于Visual Studio2008开发平台,应用C++语言实现了nulti-agent炼钢-精炼-连铸生产过程仿真系统,应用3家炼钢厂的实际生产数据对仿真模型和系统进行了验证研究,结果表明模型正确,仿真系统可靠,可以实现生产过程仿真和生产数据仿真,作为校验计划合理性的有效工具。