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本课题目的是研究一种新型的可降解生物陶瓷骨替代材料,利用β-TCP和HAP的降解速度不同,使材料实现原位成孔,并通过不同途径来提高材料的力学性能。用化学共沉淀法制备纯β-TCP粉末。参考了各种相关数据和相图,设计并用熔融法制备了用做β-TCP小球烧结助剂的CaO-MgO-Na2O-P2O5四元生物玻璃。采用液相分相成球法制备粒径分布集中在0.6mm-0.8mm的β-TCP/明胶凝胶小球,并将诸多影响成球效果的工艺参数具体化,确定了具有可重复性的小球粒径分布集中的成球方法。利用相似工艺条件下制得的柱状试样来表征在不同因素的影响下,小球的各项性能的变化趋势。对粉胶比,烧结温度,生物玻璃的添加量等影响因素进行分析。在粉胶比为0.625g/ml,生物玻璃相含量15%,烧结温度1000°C条件下制得的β-TCP柱状试样,含有固溶体Ca9MgNa(PO4)7和少量Ca2P2O7,具有较高的烧结致密度。在柱状试样的工艺参数指导下,制备了不同因素影响下的小球密堆柱状试样,并对试样进行了烧结致密度,抗压强度和SEM表面形貌分析。证明除上述因素以外,粒径分布对试样的力学性能有很大的影响。粒径分布在0.6-0.8mm的试样其最大抗压强度可以达到27.6MPa。用真空浸渍溶胶的方法将HAP与小球密堆柱状坯体进行复合。复合的试样保持了未复合时的受生物玻璃相含量和粒径分布影响下的抗压强度的变化规律,并在此基础上有所提高,最大抗压强度达到了27.7MPa。使用TRIS氯化氢溶液作为模拟体液对小球密堆柱状试样和复合试样进行了降解。生物玻璃相的加入对试样的降解性能影响不大,其降解速率与纯β-TCP试样近似。复合试样的降解特点表明本实验所制备的材料符合课题设计的骨修复材料的特点。