目前使用的冷轧带肋钢筋轧辊由于诸多原因，寿命很短，这严重制约了冷轧带肋钢筋的使用及生产厂家的经济效益。 为了解决冷轧带肋钢筋轧辊寿命短的问题，通过失效分析发现，轧辊失效多是工作面不耐磨引起的，为了提高轧辊耐磨性，在试验中选用高碳高合金钢Cr12MolⅤ，并且，考虑到生产成本，也尝试对高碳低合金钢9Cr2Mo采用化学热处理的工艺。 在试验中，通过改变Cr12MolⅤ的锻造工艺，采用高频、中频、盐浴、真空淬火、深冷处理等工艺处理试样，以及对试样实施渗氮、渗硼、硼氮共渗等化学热处理，通过做磨损试验、使用试验、X—射线衍射、金相分析、SEM扫描，研究了各种处理工艺对模具耐磨性及使用寿命的影响。 通过试验，得出如下结论： 1)对Cr12MolⅤ采用六面锻造+锻后余热淬火工艺，可以细化碳化物、奥氏体晶粒，促使碳化物均匀分布，可以提高耐磨性； 2)Cr12MolⅤ整体淬火后，采用液氮深冷处理，不但可以提高硬度，减少残余奥氏体量，而且可以减少残余应力，提高耐磨性； 3)Cr12MolⅤ真空淬火后，采用离子渗氮工艺处理，可使表面强化，又消除了淬火应力，耐磨性最好； 4)Cr12MolⅤ钢轧辊采用中频处理，不但淬硬层厚度增加，而且表面硬度的均匀性也提高，经过现场使用，可使其寿命达到80吨以上。 5)9Cr2Mo渗硼后，再采用氮气保护淬火工艺，渗硼层耐磨性与采用深冷处理的Cr12MolⅤ钢耐磨性相当，达到了轧制80吨钢筋的目标。