金刚石工具作为加工陶瓷砖的一种非常重要的工具,在抛光生产线上被广泛应用,陶瓷抛光砖作为一种复合多晶材料,种类繁多,成分复杂,具有耐磨、高硬度、薄脆和耐热冲击性差等特点,金刚石磨边轮作为抛光线上磨削陶瓷抛光砖棱边的工具,在生产中具有重要作用。本文使用两种不同配方的金刚石磨边轮在自行研制设计的组合实验机上磨削两种不同种类的陶瓷抛光砖,对陶瓷抛光砖的磨削机理、磨削过程中的磨削力、金刚石结块的磨损以及金刚石刀具的性能进行了研究。 在对加工陶瓷砖抛光线上所用的磨边机和刮平定厚机的详细调研基础上,根据实验目的、内容和要求,设计制造出具有磨削、刮平、锯切以及切槽等功能的实验设备—多功能组合实验机床,经过多次实验证明实验机完全可以满足实验要求,现已申请实用新型专利。 采用扫描电镜(SEM)对陶瓷砖的磨削表面微观形貌进行了观察分析,结合表面粗糙度研究了陶瓷砖的磨削机理。研究表明磨削深度、进给速度等工艺参数对陶瓷砖的表面质量都有影响,较小的磨削深度、较低的进给速度可以获得较好的表面粗糙度。较低的进给速度,较大的磨削深度可以获得较高的磨削比。 通过利用测力仪测量陶瓷抛光砖磨削过程中的磨削力,研究了磨削过程中磨削力的特征以及工艺参数的变化对磨削力的影响。磨削力在磨削过程中呈较平稳的波动变化;主轴转速、磨削深度和进给速度对磨削力都有影响。主轴转速对切削力的影响不大,随着磨削深度和进给速度的增加,磨削力趋于增加。对磨削陶瓷抛光砖后的金刚石结