本文采用粉末冶金结合原位自生反应的方法,以TC4粉和Ti B2粉末为原料,制备了网状结构Ti Bw/TC4复合材料。对复合材料进行了高温压缩试验以研究其高温压缩变形行为。利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)以及电子背散射衍射仪(EBSD)表征了不同变形参数下网状结构Ti Bw/TC4复合材料高温变形后的组织演变。对高温压缩后试样不同部位进行了洛氏硬度测试。对高温压缩变形后及热变形退火后的大尺寸网状结构Ti Bw/TC4复合材料不同部位进行了室温拉伸测试,建立了网状结构Ti Bw/TC4复合材料高温压缩变形力学性能演变与组织演变的对应关系。高温压缩变形温度范围为900~1000℃,应变速率为0.001~0.1s-1,变形量为20%~60%。网状结构Ti Bw/TC4复合材料的峰值流变应力随变形温度下降、应变速率提高而上升,且上升趋势也增大。高温压缩后的组织分析表明,网状结构Ti Bw/TC4复合材料高温压缩后试样不同区域有着不同的变形特征:中心区域应变最大,基体颗粒被拉长,Ti B晶须趋向于定向排列;端部区域应变最小。随变形量增加,中心区域变形量增加,再结晶体积分数提高,而端部变形量几乎不变。随着变形的不断进行,初始α相以小角度晶界不断转变成大角晶界的形式发生球化,并且Ti B晶须的存在对球化有促进作用。在10-3/s速率下变形,试样内部组织较为均匀,只出现较弱的<0001>//CD的丝织构;在10-1/s速率下变形,球化倾向于在Ti B晶须富集区发生,球化程度较为严重,而基体内部变形晶粒较多,形成了<112—0>//ND的丝织构。硬度测试结果表明,变形量越大,硬度值越高。随着应变速率下降,温度提高,试样中心部位的硬度呈现出先增大后减小的趋势。高温及低应变速率下变形后,试样洛氏硬度值较低。室温拉伸试验结果显示,随着变形量的增加,网状结构Ti Bw/TC4复合材料的抗拉强度及延伸率都上升。热压缩变形后V5D200和V5D110复合材料的抗拉强度都比烧结态高90MPa左右,并且延伸率也提高。经过退火处理后,抗拉强度比烧结态稍低,但延伸率分别提高至13.2%和14.3%。V8D110复合材料热压缩后抗拉强度比烧结态稍低,退火后强度继续降低,延伸率有一定的提高。