“5S”管理是一种最早起源于日本的,对生产现场的缺陷提出改善建议的科学的管理办法。近年来,无数国内的企业开始纷纷将“5S”管理引进自身的管理体系之中,以提高产品质量、节约成本、保证交期、生产安全、作业流程标准化,提高员工素养,提升企业形象,营造了一个优良的生产环境。“5S”管理的理论基础是生产现场管理。现场管理对于制造业来说至关重要。就我国总体来说,制造业在最近几年已经有了很快的发展,但整体水平不高、参差不齐,而且很多企业忽视了现场管理,只是激进的追求产能,因此混乱的现场管理是我国很多制造业企业落后的原因之一。纵观NC公司“5S”管理的推行过程,每一步都对公司无论管理效率、生产环境,还是员工素养都有巨大的提升作用,而且对成品质量、生产成本和工作效率也有很大程度的改善。然而,要想让“5S”的推行取得实际的成果,必须与公司的发展战略相结合,与公司的内部文化相结合,与公司实际现场特点相结合,与一线员工的实际文化水平相结合,制定出切合实际的、可实施的方案,以及配套的奖惩机制,才能使“5S”管理的推行达到可观的成果。本文所阐述的观点均以NC公司推行“5S”管理的实践经验为依据,包括如何导入“5S”,发现现场管理问题,进行详细的评估与研讨,从而提高现场的管理水平等。在对“5S”管理的概念进行详细介绍的基础上,全文系统的描述了NC公司推行“5S”的具体实践过程、方法、成就与问题。本文着重对现场的实际操作进行介绍,并总结了相关经验,希望可以给其他同行业的公司起到借鉴作用。