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我国是一个燃煤大国,大量的燃煤和煤中较高的含硫量导致大量的SO2排放。目前S02污染己成为制约我国经济、社会可持续发展的重要因素,控制其污染势在必行。本文以兰州石化化肥厂钠钙双碱法烟气脱硫装置运行过程为研究对象,通过考察影响脱硫效率的因素,确定了最佳工艺参数。针对脱硫装置结垢及腐蚀的问题,分析了其原因,并提出了解决措施,其主要研究结果为：1.在烟气脱硫装置运行过程中,通过改变吸收塔入口SO2浓度、液气比、系统中pH值,Na+浓度等条件,可提高脱硫效率,其脱硫装置运行中适宜工艺参数为：吸收塔入口烟气中SO2浓度应控制在1200mg/Nm3以下,禁止超过1555mg/Nm3；沉淀池pH值控制在10.0～11.9；吸收塔出口pH值控制在5.0～7.0；液气比控制在2～3L/m3；[Na+]控制在0.1～0.2mol/L较为合适。脱硫装置采用上述参数时,既能保证较高的脱硫效率,同时也可最大限度的控制系统内结垢。2.脱硫装置运行过程中结垢原因分析表明,脱硫装置结垢主要是沉淀过程中亚硫酸钙、硫酸钙等沉淀物沉淀不完全,在再生过程中,加入过量的Ca(OH)2随循环液进入脱硫塔而在管道结垢；另外烟气的灰分含量太高,灰分粘结性极强且灰分中的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等化合物和烟气中的CO2、SO2、HCl等结合生成重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等各种结垢因子,在不断浓缩的情况下,超出了其极限饱和值,在这种状态下,就会析出附着在脱硫塔及设备管线中。通过分析各种阻垢措施,最终选用添加KLW-408阻垢剂,并对其阻垢效率和腐蚀性做了评价,结果表明,该阻垢剂阻垢效率高,而且对管道的腐蚀性都低于国家规定的标准,完全可以满足要求。3.由于烟气中含有的灰份、SO2、NOx、HF、HCl等是腐蚀源,为了减缓它们对脱硫装置的腐蚀,在吸收塔入口烟道采用碳钢和高合金钢复合钢板,吸收塔入口干湿界面区域采用C-276合金,吸收塔内和吸收塔出口至烟囱处采用玻璃鳞片树脂,缓冲池、沉淀池、反应池等处选用SPUA-102聚脲、环氧玻璃钢及耐酸瓷板等防腐材料。