金属陶瓷复合涂层技术作为材料表面处理技术的重要手段，能够制备各种特殊功能(耐磨、耐蚀、耐热、耐疲劳、耐辐射以及光、热、电、磁等)的涂层，用极少量的材料起到大量、昂贵的整体材料难以起到的作用，同时又极大地降低产品的加工成本，从而达到提高产品质量、延长使用寿命、节约资源和能源的目的。 在溶胶-凝胶法制备陶瓷涂层的研究中，以正硅酸乙酯、氧氯化锆、硝酸铝和硝酸铬为先驱体制备了硅-锆溶胶和铝-铬溶胶。试验结果表明，水浴时间对硅-锆溶胶胶凝时间影响很小。只有将硝酸铝和硝酸铬加到相同摩尔量的氨水中，才能制得稳定的铝-铬溶胶。试验对水浴法和微波法制溶胶进行了对比，结果表明微波制备溶胶的时间大大缩短，溶胶性能较好。凝胶膜干燥采用三种方式(自然干燥、恒温蒸气下养护干燥及真空干燥)，试验表明：真空干燥方式效果较好，膜层不易开裂，干燥速度快。以试验制备的复合溶胶为涂膜液，在不锈钢及铝片上涂膜，运用X射线衍射仪、扫描电子显微镜等手段观测了膜的物相组成和表面形貌。研究了涂膜方式对涂层与基材结合性的影响，试验中发现：预涂铝-铬涂层的抗热冲击性较好。涂层试样的抗氧化性、抗腐蚀性、抗酸性均比未涂层试样好。试验结果表明涂膜次数对铝基体涂层抗腐蚀性有一定影响，三次涂膜试样抗腐蚀性最好。 在高温熔烧陶瓷涂层的制备研究中，根据相平衡组成及最低共熔原理研究了高温陶瓷涂层的化学组成，建立数学模型研究氧在涂层熔体中扩散，模型方程的计算分析和试验分析结果相似。对涂层与基体界面形貌及能谱分析表明，涂层与基体形成了良好的结合。